Реклама
«Свеза» с начала года улучшила показатель коэффициента расхода сырья

«Свеза» с начала года улучшила показатель коэффициента расхода сырья

Источник: по материалам компании

Крупнейший производитель березовой фанеры в мире – группа «Свеза» снизила потребление сырья при сохранении объема производства продукции. Благодаря модернизации комбинатов и собственным разработкам по итогам девяти месяцев 2023 года показатель коэффициента расхода сырья (КРС) составил 2,4%.

Коэффициент расхода сырья (КРС) – один из ключевых показателей, который затрагивает все производственные процессы «Свезы». Он отражает объем фанерного кряжа, потраченного на производство 1 м3 фанеры, демонстрируя уровень эффективности производства. За девять месяцев 2023 года КРС составил 2,4%, сократившись по отношению к аналогичному периоду прошлого года на 1,6%. Это позволило сохранить почти 400 тыс. деревьев.

«Свеза» много лет работает над планомерным сокращением этого показателя. Одним из самых действенных инструментов в этом процессе является обновление производственных мощностей комбинатов, направленное, в том числе, на повышение эффективности работы с древесными остатками. К 2024 года компания намерена перерабатывать весь их объем. Уже сейчас более 90% коры, щепы и опилок используется в качестве топлива для выработки тепла и электроэнергии в собственных котельных. Кроме того, они применяются при создании топливных брикетов, древесно-стружечных плит.

На понижение коэффициента расхода сырья также влияют разработки компании. В частности, благодаря научным исследованиям собственных R&D и центров технического развития (ЦТР) «Свеза» первой в мире запатентовала технологию сращивания дров. Она позволяет получить из остатков раскряжевки сырья деловую древесину, пригодную для изготовления шпона. Таким образом, за счет применения этой технологии удается экономить до 40 вагонов сырья в год или более 4,2 тыс. берез. «Сканер дефектов лущения» позволяет только от установки на линию одного такого устройства сохранить 400 гектаров леса и при широком использовании значительно сократить углеродный след.

Также на комбинатах запущены линии долущивания тонкомерного сырья и так называемого «карандаша», который получается при производстве шпона и являлся объемом невостребованной древесины. Применяя данную технологию, компания может получить дополнительный объем продукции, снижая при этом закупку древесины.