Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат (Segezha Group, входит в АФК «Система») в экспериментальном формате впервые выпустил суперпрочную бумагу премиум качества маркировки SKE i4.
Опытно-промышленная выработка бумаги весом 90 грамм позволила в течение 3 суток достичь необходимых прочностных характеристик по спецификации. Первая экспортная партия будет отправлена во Вьетнам.
Сверхпрочная бумага выпущена на новой ультрасовременной бумагоделательной машине производства глобального концерна Voith, запуск которой в торжественной обстановке состоялся осенью 2017 года. Уникальность данного сорта бумаги в том, что, имея такой же вес метра квадратного, что и обычный сорт SKE без приставки i4, его механическая прочность выше более чем на 15%.
«Возможности высокотехнологичной БДМ-11 позволяют варьировать технические параметры и за счет конструктивных технологических решений существенно повышать качество бумаги, при этом затраты на производство остаются прежними, как и на обычных сортах, а стоимость такой бумаги растет - констатировал управляющий директор по производству бумаги Сегежского ЦБК Алексей Пугачев. По его словам, при грамотной настройке и возможностях новых технологий БДМ можно добиваться более высоких показателей прочности бумаги на растяжение, индекса сопротивления раздиранию, поглощения энергии при растяжении, варьировать поверхностную впитываемость, а также снизить деформацию при разрушении».
Алексей Пугачев отметил, что сотрудники бумажной фабрики сейчас на пике исследовательской работы. Для команды БДМ-11 (технологов и размольщиков) основной центр работы сосредоточен в размольно-подготовительном отделе. Именно здесь происходят все механические настройки оборудования, которое подготавливает целлюлозную массу к отливу на сеточной части. Специалисты могут подстраивать формование на сеточном столе, регулировать залив и корректировать сухую линию, тем самым меняя качество будущей продукции. Руслан Бурый, начальник БДМ-11, называет этот процесс «тюнингом».
«Делаем мы это двумя способами, - рассказал начальник БДМ-11, - Используя возможности размола высокой и низкой концентрации. Наша задача так настроить размалывающую аппаратуру, чтобы волокно «расчесывалось», обретая многочисленные межволоконные связи, а не подвергалось рубке. При этом необходимо еще и учесть, что волокно для разных сортов бумаги должно быть и размолото по-разному. Так же необходимо тщательно дозировать химикаты, которые помогают увеличить механическую прочность бумаги. По его мнению, различные варианты настроек оборудования и поиск новых решений дают команде возможность постоянно совершенствовать качество производимой бумаги.
С момента ввода в эксплуатацию БДМ-11 прошло 6 месяцев. Из них режим пуско-наладки занял всего 3. Как отметил вице-президент Segezha Group, руководитель дивизиона «Бумага и упаковка» Максим Писарев, стандартно процедура настроек всех агрегатов машины занимает от 6 до 9 месяцев. «В настоящее время завершается период оптимизации. - Мы рады, что сделанные серьёзные инвестиции себя оправдывают, сегодня мы имеем самую современную бумагоделательную машину не только в России, но и в мире. Её продукция, которую эксперты назвали «Сегежская звезда», в нашей стране не имеет аналогов».
Примечание «ПроДерево»
Напомним, ранее Segezha Group объявила о начале строительства пеллетного завода в Красноярском крае.