Реклама

Развитие отечественного станкостроения: начало пути

Источник: Экспертно-консультативный Совет по лесному комплексу

С 1 января 2022 года вводится запрет на экспорт круглого леса, что должно поддержать и стимулировать развитие переработки внутри нашей страны. Увеличение объёмов производства продукции лесопромышленного комплекса заложено в Стратегии развития отрасли до 2030 года. Но готовы ли к этому сами лесопереработчики – целлюлозно-бумажные, плитные, фанерные, мебельные предприятия, компании по производству дверей, окон, других изделий из дерева? Кто и на каком оборудовании, с какими материалами и комплектующими будет работать с учётом поставленных задач?

Только по станочному парку и технологиям отрасль является преимущественно импортозависимой (в некоторых сегментах – до 100%). Это связано, прежде всего, с тем, что отечественного оборудования просто нет, а то, которое имеется, давно устарело и не соответствует современным требованиям ни по производительности, ни по качеству выпускаемой продукции.

Проблемы и перспективы развития отечественного машиностроения и станкостроения для глубокой механической и химической переработки древесины обсудили участники совместного заседания Экспертно-консультативного Совета (ЭКС) по лесному комплексу при Комитете Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию и Комитета Торгово-промышленной палаты Российской Федерации по предпринимательству в лесопромышленном комплексе. Мероприятие прошло 29 марта под председательством сенатора, главы ЭКС Татьяны Гигель. Более 40 экспертов — представителей отраслевых предприятий, общественных организаций и профильных ведомств и органов власти из разных регионов России — приняли участие в обсуждении.

Машиностроение — это часть пазла

Открывая заседание, сенатор отметила, что тема развития отечественного машино- и станкостроения для лесопромышленного комплекса очень серьезная, и на сегодняшний день здесь больше вопросов, чем ответов. Её актуальность обусловлена сразу тремя стратегическими документами: осенними поручениями Президента Российской Федерации Владимира Путина по итогам совещания по декриминализации лесной отрасли, постановлением Совета Федерации «О мерах по совершенствованию государственной политики в сфере лесного хозяйства» и обновленной Стратегией развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года.

В свою очередь вице-президент ТПП РФ Дмитрий Курочкин подчеркнул, что реализация стоящих перед отраслью масштабных задач зависит не только от технологической оснащенности предприятий, но ещё и усложняется жесткими сроками, в которые поставлены предприятия по организации мощностей по глубокой переработке древесины. При этом необходимо учитывать специфику регионов. Так, председатель Комитета ТПП РФ по предпринимательству в лесопромышленном комплексе Николай Макаров привёл в пример Дальний Восток, где на сегодняшний день практически отсутствуют перерабатывающие мощности, и понимания, что делать с древесиной после запрета экспорта, пока нет. Значит, необходимо показать лесопромышленникам те направления, которые можно реализовывать в столь короткий промежуток времени и научить перерабатывать, а не вывозить круглый лес. Вместе с тем создание новых предприятий и любое кратное увеличение объёмов производств напрямую связано с вопросом о квалификации кадров — и при самой переработке древесины, и в станкостроении.

Будут ли предприятия готовы и смогут ли увеличить объем переработки древесины, как будет в дальнейшем развиваться отрасль, напрямую зависит от того, какое оборудование будет работать на предприятиях. А готовы ли машиностроительная и станкостроительная отечественная промышленность к возможному увеличению объёма переработки древесины и производства из неё современной и востребованной продукции?

Нашей промышленности необходимо уходить от зависимости от импортной техники, хотя бы по отдельным направлениям. «С учетом всех санкций и политической ситуации, мы просто обязаны иметь своё отечественное машиностроение для столь важной отрасли нашего государства как ЛПК. — подчеркнула Татьяна Гигель. — Когда-то эта отрасль по наполнению государственной казны занимала третье и четвёртое место, вносила существенный вклад в ВПП страны. Сегодня нужно возвращать утраченные позиции и комплексно восстанавливать отрасль, выводить её на более высокий уровень. Машиностроение — это важнейшая часть большого пазла».

Отдельно по отраслям

Об обеспечении оборудованием отрасли в обновленной Стратегии развития говорится, что «внутреннее производство обеспечивает не более 10% российского рынка оборудования для деревообработки. Наибольшая доля импорта приходится на лущильные станки, фрезерные станки, рубильно-дробильные станки. С учетом прогнозируемого роста объема производства оборудование для деревообработки является перспективным с точки зрения импортозамещения».

Согласно статистике, объём российского производства деревообрабатывающего оборудования увеличивается на 4% ежегодно. В 2020 году он составил почти 4 млрд рублей. Такие данные привёл директор Департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Министерства промышленности и торговли РФ Валерий Пивень. В эту статистику не входят данные по лесохозяйственной и лесозаготовительной технике (к слову, эта тема будет рассмотрена на следующем заседании ЭКС), а также по оборудованию для целлюлозно-бумажной промышленности. По словам представителя Минпромторга, в области производства оборудования для переработки древесины задействованы преимущественно компании малого и среднего бизнеса, в отличие, например, от металлообработки, где станкостроением занимаются крупные игроки.

На сегодняшний день в нашей стране производится сушильное, лесопильное и котельное оборудование, есть отдельные наработки по установкам для переработки отходов. Но это лишь часть широкого спектра техники и технологий, требующихся для глубокой переработки древесины.

Мебельная и фанерно-плитная промышленность

«В мебельной, фанерной и плитной отрасли 80% предприятий станкостроительного профиля сегодня не работают: выпуском старых образцов оборудования никто заниматься не хочет, поскольку их не покупают, а гарантий будущей востребованности новых разработок нет, –поделился вице-президент Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России Олег Нумеров. – Крупные производители мебели используют на 100% импортное оборудование — высокоточное, высокоскоростное, высококачественное. Технической оснащенности таких фабрик завидуют даже иностранные коллеги. Разве что на начальных переделах применяется отдельное российское оборудование. Но мебельная отрасль — это не только крупный бизнес. И говорить об отечественном станкостроении для производства мебели нужно, прежде всего, для малого и части среднего бизнеса».

Аналогично и в фанерной, и в плитной промышленности — переработчики древесины здесь ориентированы на импортные станки. Да, по большому счёту, современных российских технологий в этих отраслях нет. И не только российских.

Так, например, в мире за последние 20-25 лет разработки в области технологий производства древесных плит аккумулируются двумя немецкими компаниями — именно их оборудование широко представлено, в том числе и на отечественных комбинатах. Плюс – есть ещё опыт Китая, который изначально выпускал линии для внутреннего пользования, и лишь с недавнего времени стал выходить на российский рынок. О сложностях в области импортозамещения в этой сфере рассказал генеральный директор ООО «Зимпелькамп» (дочернего предприятия холдинга Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau) Константин Путинцев. Siempelkamp — это как раз одна из двух мировых компаний, специализирующихся на плитных технологиях, чьё экспертное мнение может быть крайне полезным. Говоря о станкостроении в этой области, необходимо понимать, что оборудование не является серийным. Оно индивидуально и высокотехнологично. Имея за плечами более чем 100-летнюю историю и работая по всему миру, опираясь на этот опыт, Siempelkamp имеет возможность постоянно совершенствоваться и развивать свои технологии. Но очень сложно будет вкладывать деньги в разработку новых технологий, в НИОКР, поскольку линии производства древесных плит – продукция не массового потребления, и заказчиков немного: подобные инвестиции внутри страны могут просто не окупиться. А вот производить комплектующие для импортных технологий, осуществлять обслуживание высокотехнологичных линий вполне можно силами российских предприятий. Потенциальные же инвестиции и государственную поддержку лучше направить на самих производителей ДСП, МДФ, OSB – это продукция с высокой добавленной стоимостью и востребованная за рубежом. Тем более, что в ближайшие 8 лет в России планируется строительство сотни лесопильных производств, которые сгенерируют большое количество отходов, которые могут быть использованы при производстве древесных плит, поделился прогнозом представитель Siempelkamp. И это и дополнительный драйвер развития всего лесопромышленного комплекса, и высокий экспортный потенциал.

Деревянное домостроение

Деревянное домостроение рассматривается также как один из драйверов развития лесопромышленного комплекса. Сегодня на него обращено внимание первых лиц страны. Большая работа проведена в этом направлении при участии Экспертно-консультативного совета по лесному комплексу при профильном комитете Совета Федерации под руководством Татьяны Гигель. Ожидается, что с поддержкой государства отрасль выйдет на новый уровень развития, и, как следствие, потребность в оборудовании возрастёт в разы. Но, по мнению генерального директора компании «Фаэтон» Виктора Шмакова, состав импортного оборудования для таких заводов пока не может быть полностью заменён на отечественное. «Фаэтон» как раз на протяжении многих лет занимается техническим оснащением таких предприятий. Здесь необходимы, в первую очередь, высокопроизводительные станки с ЧПУ, а отечественная станкостроительная промышленность их не производит. А вот системы механизации и автоматизации могут производиться и в России. И именно на это нужно делать ставку.

Целлюлозно-бумажная промышленность

Непростая ситуация складывается и в целлюлозно-бумажной промышленности. О ней рассказал председатель правления РАО «Бумпром» Юрий Лахтиков. Согласно Стратегии развития отрасли, к 2030 году планируется увеличить производство целлюлозы до 14 млн. тонн (статистика 2020 года - 8,8 млн тонн). Соответственно, прирост должен составить более 5 млн тонн целлюлозы — задача амбициозная, и под неё планировалось создание 4-5-миллионных целлюлозно-бумажных комбинатов. Однако с их строительством есть большие проблемы — необходимо одновременное выполнение сразу нескольких требований, в частности наличия лесосырьевой базы, доступной и экономически выгодной лесосеки, развитой инфраструктуры. «Да и для того, чтобы в 2030 году заработал хотя бы 1 ЦБК, он должен сейчас быть хотя бы на бумаге, в проекте, а такого нет», – ещё в начале совещания было отмечено председателем профильного комитета ТПП Николаем Марковым.
А ресурсов для серьёзного наращивания производства целлюлозы на действующем оборудовании, на действующих предприятиях просто нет.

Сегодня российские целлюлозно-бумажные комбинаты работают на иностранном оборудовании, поскольку за последние годы Европа сделала семимильные шаги в области развития этих технологий, и ликвидировать этот разрыв в области станкостроения не выйдет, да и вряд ли это окупится.

Но решение есть, считает Юрий Лахтиков. В связи со сложностями запуска в отрасли крупных проектов целлюлозно-бумажных комбинатов и невозможностью импортозамещения по ключевому оборудованию, имеет смысл вернуться к технологии, разработанной еще в Советском Союзе и сейчас применяемой в некоторых странах. Речь идёт о возведении небольших предприятий по выпуску химико-термомеханической массы из низкосортной древесины. Технология позволяет полностью утилизировать отходы, а часть узлов можно изготовить на российских предприятиях и при условии поддержки государства эту программу можно масштабировать.

Не без поддержки государства

Тем не менее, несмотря на столь непростое положение, во многих отраслях лесопромышленного комплекса, с точки зрения их обеспечения отечественным оборудованием и технологиями, в Минпромторге уверены: со всеми поставленными перед отраслью задачами предприятия справятся. В станкостроении даже сейчас по ряду направлений есть очень хорошие наработки и компетенции, а как только производители оборудования увидят спрос на свою продукцию, работа активизируется.

Уже сейчас Минпромторг оказывает поддержку предприятиям на всём жизненном цикле оборудования, начиная от разработки до вывода на рынок. О чём и рассказал в рамках совещания директор Департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Минпромторга России Валерий Пивень. Прежде всего, речь о таком механизме поддержки вывода пилотной партии продукции на рынок, как Постановление Правительства РФ №634 от от 25 мая 2017 г «О предоставлении субсидий из федерального бюджета российским организациям на компенсацию части затрат на производство и реализацию пилотных партий средств производства потребителям». Кроме того, действует еще одно постановление №1206 от 10 августа 2020 года «Об утверждении Правил предоставления субсидий из федерального бюджета производителям станкоинструментальной продукции в целях предоставления покупателям скидки при приобретение такой продукции». Эта новая мера призвана помочь отечественным производителям станков и инструментальной продукции эффективно конкурировать на внутреннем рынке с глобальными игроками. Правда, акцентировал внимание Валерий Пивень, компании из лесопромышленного сектора не отличаются активностью, но Минпромторг работу ведёт и разными способами пытается привлекать компании в механизмы поддержки».

«Мы готовы финансировать опережающими темпами даже НИОКР, – подчеркнул представитель ведомства, – но покажите куда бежать, какое нужно будет оборудование. Нужно сформулировать перечень технологических направлений, и Минпромторг их профинансирует». К слову, отбор заявок на НИОКР запланирован на август этого года.

Предполагается, что работа по определению того оборудования, которое будет наиболее востребовано в ближайшем будущем среди российских деревообработчиков, будет идти вместе с Ассоциацией предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, члены которой и являются потребителями станкостроительной отрасли.

«Как только наши предприятия-производители оборудования увидят спрос на свою продукцию, то проблем не будет, – подытожил Валерий Пивень. – Мы сможем закрыть абсолютно все переделы, но нужно активизировать работу».

Какое должно быть оборудование: мнение потребителей

Своим мнением на этот счёт поделились и потенциальные покупатели станков. Так, например, генеральный директор мебельной компании «Элегия» Андрей Никитин по поводу гарантий востребованности станков и их сбыта сказал, что «их купят только в одном случае: если они будут конкурентоспособны, в том числе к импортным». И далее добавил: «И если у них будет нормальная энергоемкость, не в два раза превышающая импортные образцы. Если скоростные режимы будут соблюдаться. Надежность будет соблюдаться. Мы же разрабатываем мебель, производим свою продукцию, нам никто не дает гарантий, что её купят. Мы просто добиваемся качества и всего остального, чтобы у нас её покупали».

«Отечественное машиностроение должно быть либо лучше западного, либо дешевле!» — такое мнение высказал директор по взаимодействию с государственными органами власти АО «Архангельский ЦБК» Николай Кротов. При выборе оборудования сегодня имеет значение несколько принципиальных критериев:

1. финансовая составляющая;
2. энергоэффективность;
3. экологичность;
4. многофункциональность и универсальность оборудования.

И если финансовая составляющая и энергоэффективность – это традиционные для бизнеса вещи, то остальное — это требование времени.

«Это то, чего раньше не было, и на что мы очень тщательно обращаем внимание сейчас, – высказался представитель одного из крупнейших лесопромышленных предприятий России. – Наше оборудование, наше производство должно быть экологичным. Мы вкладываем очень серьёзные деньги в модернизацию Архангельского ЦБК на улучшение экологической ситуации в зоне нашего присутствия. И соответственно — это переработка отходов в любой форме. И второе, на что мы раньше не обращали внимание, — многофункциональность и универсальность оборудования. Потому что за постсоветский период, когда потеряли отечественное машиностроение, Архангельский ЦБК превратился в многофункциональный комплекс: сегодня мы законодательно обязаны не только целлюлозу варить. Мы тушим пожары, заготавливаем лес, занимаемся лесовосстановлением, логистикой и т.д. И на каждый отдельный этап мы приобретаем отдельные механизмы для реализации всех этих функций.

Универсализация техники, создание универсального энергоинструмента для многофункциональных действий лесозаготовителей и лесопереработчиков – это та задача, которую может решить наше машиностроение. Западное тут не совсем подходит, поскольку территория от комбината до делянок очень большая, это расстояние в несколько Финляндий. Поэтому, если отечественное машиностроение предложит нам экологичные и универсальные средства для выполнения того многочисленного набора функций, которые мы на сегодняшний день в силу закона обязаны исполнять, Архангельский ЦБК (да и весь лесной бизнес) с удовольствием поддержит такие разработки, решения и воплощение их в реальность».

Без научно-исследовательских центров не обойтись

Разработки и их воплощение в реальность или, иными словами, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы – это ещё одна грань отечественного станкостроения, которая тесно связана и с «лесным» образованием, и с кадровым вопросом. Проблемам обучения, практики и обеспечения отрасли специалистами было посвящено отдельное мероприятие Экспертно-консультативного Совета по развитию лесного комплекса осенью прошлого года, но к этим же проблемам приходится возвращаться и возвращаться – о чём бы ни шла речь. Вот и в станкостроении: без высококвалифицированных специалистов оборудование не изготовишь.

По мнению декана Мытищинского филиала МГТУ им. Баумана, к.т.н. Максима Быковского, говорить о научных разработках необходимо исключительно в связке с лесным образованием. Как показала практика, отдельно НИИ не жизнеспособны: пока есть заказы, работают, нет –переквалифицируются или закрываются. Без заказов и финансирования из них уходят молодые кадры, а без свежей крови и взгляда, даже с учетом готовности включиться в научную работу опытных и возрастных специалистов, совершить рывок будет сложно. Стратегией развития лесного комплекса до 2030 года предусмотрено создание не менее 3-х исследовательских консорциумов – инновационно-технических центров, соответствующих мировому уровню, на основе которых должны быть объединены вопросы координации научных исследований, создания технологий и подготовки кадров. И создавать такие центры, хотя бы один, необходимо уже сейчас на базе лесных ВУЗов с обязательной финансовой поддержкой, поскольку возможности самостоятельно финансировать такую деятельность у образовательных учреждений нет. Не важно, где – в Москве, Санкт-Петербурге или Екатеринбурге, но единый центр координации всех исследований и разработок с возможностью их отработки на практике должен быть. Здесь хорошим примером служат исследовательско-образовательные центры в Германии: там все инжиниринговые центры созданы на базе ведущих университетов.

Еще один пример привел директор ОАО ЦНИИБ Евгений Тюрин: в Финляндии такой центр представляет собой целый научный городок на 5 000 человек. Отдельное направление работает по лесной отрасли. Деятельность центра финансируется поровну за счет государства и бизнеса. Если разработчики и исследователи не дают для бизнеса конкретных идей и их реализации, государство сокращает финансирование.

В любом случае, на базе образовательных учреждений или в качестве самостоятельных организаций, но создание научно-исследовательских, научно-производственных центров отрасли просто необходимо. С привлечением частного капитала и при поддержке государства. Без кадров, без НИИ, без научно-опытных лесхозов и баз, без лесного машиностроения сделать рывок в лесной отрасли не видится возможным.

Что ещё необходимо

Безусловно, чтобы сдвинуть с места российское машино- и станкостроение для лесопромышленного комплекса не обойтись без принятия ряда нормативно-правовых актов. Как отметили участники совещания, большой шаг в этом направлении уже сделан: в обновленную Стратегию развития лесного комплекса до 2030 года впервые вошел раздел, посвящённый обеспечению машинами и оборудованием. Но ставить точку на этом нельзя. Какие могут быть нужны документы, свои предложения высказали участники совещания.

Так, например, генеральный директор Ассоциации «Древмаш» Владимир Горбенко, в первую очередь предложил утвердить документ «Основы государственной политики РФ в лесном машиностроении», в котором необходимо обозначить терминологию для более продуктивной дальнейшей работы. Если раньше под лесным машиностроением понимали, в основном, лесозаготовительную технику, то сегодня имеет смысл говорить о совокупности предприятий и организаций-производителей продукции, изделий и услуг в сфере средств технологического оснащения для лесоводства, лесоустройства, лесозаготовок, лесопереработки, лесоперевозок и лесомониторинга, предупреждения и тушения лесных пожаров.

Вторым отдельным документом, по мнению г-на Горбенко, должна стать Стратегия развития лесного машиностроения. В 2020 году была принята Стратегия развития станкоиструментальной промышленности на период до 2035 года, но, к сожалению, туда не вошло оборудование для лесопереработки. В такой случае, отрасли необходим свой аналогичный документ.

Кроме этого, необходимо разработать межотраслевую программу развития производства и импортозамещения на основании исследования: необходимо изучить с привлечением науки и с участием всех заинтересованных ведомств и организаций, какое именно оборудование завозится в Россию и какое можно было бы выпускать самим с учетом собственных возможностей. Естественно, не сразу. «Если удастся по 5% снижать в год импортозависимость, это будет большое достижение. О 100% говорить смысла вообще нет, но хотя бы дойти до 50% импортозамещения,» – подчеркнул руководитель Ассоциации организаций и предприятий деревообрабатывающего машиностроения «Древмаш».

Вице-президент Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России Олег Нумеров высказался за необходимость совместной с Минпромторгом программы по поддержке отечественного станкостроения и составление перечня наиболее востребованных станков для переработки древесины, которые, наверняка, будут покупать потребители.

Кроме предложений по нормативно-правовому сопровождению участниками совещания высказывались и другие идеи по поддержке отрасли — вплоть до закупки образцов техники импортного производства в целях изучения и самостоятельного изготовления в дальнейшем аналогичного, а в идеале и лучшего, продукта. И однозначно, ставка в дальнейшем развитии отрасли должна делаться на ресурсосберегающих технологиях и «зелёных» технологиях переработки отходов и циклической экономики.

В завершение заседания председатель Совета ТПП РФ по финансово-промышленной и инвестиционной политике Владимир Гамза подчеркнул важную роль государства в создании высокоэффективных отраслей промышленности, в том числе в составе лесопромышленного комплекса. «Любое государство, которое хочет иметь развитую экономику, должно стремиться к созданию высокоэффективных и конкурентоспособных отраслей экономики. Если оно не будет этого делать, то оно будет проигрывать, и это задача государства создавать целые отрасли –высокоэффективные и конкурентоспособные. Поэтому понятно, чтобы сделать лесопромышленную отрасль таковой, необходима специальная программа, которая позволила бы такую отрасль создать. Есть ли для этого все необходимое? Абсолютно!» – подытожил г-н Гамза.

«Сегодняшнее рассмотрение такой сложной и объёмной темы как лесное машино- и станкостроение – это только начало очень непростого пути», – завершила мероприятие сенатор Татьяна Гигель. По итогам заседания будут подготовлены рекомендации для направления в профильные органы государственной власти. И уже в апреле эксперты встретятся вновь – для обсуждения положения дел в области производства отечественной лесохозяйственной и лесозаготовительной техники.

Реклама

Возможно, вам это будет интересно