На Сегежском ЦБК продолжается модернизация производства

Фото: Segezha Group

На Сегежском ЦБК продолжается модернизация производства

Источник: по материалам компании

После завершения второго этапа комплексной модернизации Сегежского ЦБК (ввода в эксплуатацию новой бумагоделательной машины №11) Segezha Group (входит в АФК «Система») продолжает качественное перевооружение производства.

В рамках 3 этапа модернизации обновлен лесоподготовительный цех, модернизирована новая рубительная машина №1, слешерно-распиловочное устройство, два окорочных барабана и система подачи балансов 1 и 2 потока. В течение 2018 года намечено продолжить положительный опыт модернизации.

«В современных условиях стало ясно, что без кардинального изменения технологических схем и нового оборудования не обойтись. Безусловно это многомиллионные вложения, но без этого нельзя двигаться вперёд. Компания, которая создает высокорентабельное производство, думает не только о повышении производственных показателей, но и об условиях труда, в которых работают сотрудники», - подчеркнул директор по развитию Сегежского ЦБК Сергей Байдин.

Лесоподготовительное производство (ЛПП) - первое звено в технологической цепочке комбината. Это подразделение осуществляет прием, складирование, транспортировку, переработку балансовой древесины, сортирование и подача щепы на целлюлозное производство (варочный цех). Серьезная реконструкция оборудования здесь не проводилась долгие годы, в связи с чем сделанного анализа состояния основных мощностей было принято решение о техперевооружении производства.

На первом потоке производства, после обследования рубительной машины заменён ножевой диск. Немецкая компания BRUKS Kloeckner изготовила этот элемент с валом и муфтой. Верхний и нижний кожух комбинат заказал самостоятельно. В итоге после проведенной модернизации получилась практически новая рубительная машина. От прежней остался только существующий электродвигатель. При этом на старой машине было 10 ножей, сейчас она оснащена 15-тью. В модернизацию этого оборудования комбинатом инвестировано 33 миллиона рублей. Одновременно с рубительной машиной реконструировали коро-обдирочный барабан. Поставили новые приводы, заменили бандажи, венцовые и подвенцовые шестерни.

«Было важно провести модернизацию первого и второго рубительных потоков, - рассказал начальник древесно-подготовительного цеха Дмитрий Бобков, - Работающую годами систему нужно было улучшить, чтобы производить больше технологической щепы собственной рубки».

По словам Дмитрия Бобкова, в прежние годы загрузка в окорочные барабаны 1-го и 2-го рубительных потоков шла с разных слешерных устройств. Сейчас производится загрузка сразу двух окорочных барабанов каждого рубительного потока с одного слешерно-распиловочного устройства, что позволяет значительно увеличить производительность данных потоков. В январе месяце 2018 года достигнут абсолютный лучший результат ЛПЦ по производству щепы собственной рубки – 4 621 пл.м3 в сутки.

«Первые дни после запуска нового оборудования отслеживали режим работы и анализировали качество щепы. Если на прежней машине лабораторные исследования фиксировали 85% нормальной фракции щепы, то сейчас за счет увеличения количества ножей до 15 выход нормы фракции достигает 93%. Достигнут результат за счет снижения крупной и мелкой щепы», - констатировал начальник ДПЦ.

В древесно-подготовительном цехе сегодня модернизировано слешерно-распиловочное устройство «Комби», на котором можно вести распил всех длин древесины (раньше в работу шла только «тройка» и «четверка»). Убрали в цехе лишние конвейеры и сэкономили на электроэнергии, повысили производительность окорочных барабанов.

«Важность модернизации и в увеличении производственных показателей, и в увеличении качества щепы. Мы на 8% подняли качество щепы варочного производства на потоке. Но даже 3-5 процентов - это хороший результат улучшения качества, это очень большой плюс, - рассказал директор по развитию Сегежского ЦБК Сергей Байдин, - Чем больше нормальной фракции, тем равномернее идет пропитка, варка и увеличивается выход целлюлозы, вот он эффект».

При модернизации слешерно-распиловочного устройства и системы подачи балансов на окорочные барабаны улучшили условия труда работников. Смонтировали систему видеонаблюдения и сделали новый пульт управления для операторов, что значительно улучшило условия труда и управления линиями, повысило культуру производства.

К сведению, в рамках третьего этапа модернизации в 2018 году Segezha Group построит на Сегежском ЦБК многотопливный котёл для производства пара под технологические процессы. Работа нового МТК позволит комбинату применять в качестве топлива древесные отходы и осадок сточных вод, благодаря чему будут существенно сокращены выбросы в атмосферу.

Реклама

Возможно, вам это будет интересно