Мифы и факты программного обеспечения мебельного производства

Фото: klever-sm.ru

Мифы и факты программного обеспечения мебельного производства

Источник: ПроДерево, комментарии собрала Ольга Рябинина

Очень часто из разных источников мы слышим, что для повышения эффективности мебельного производства необходима его комплексная автоматизация — от начала работы с клиентом и проектирования изделия до выхода готовой продукции и сборки. И что без программного обеспечения в современном производстве никуда. Но так ли это на самом деле?

Вроде бы факт очевидный и растиражированный, но он вызывает огромное количество вопросов от самих мебельщиков. Собрав наиболее популярные из них, мы попробуем найти ответы, а также совместно с экспертами и самими изготовителями развеять мифы, связанные с программным обеспечением для мебельного производства.

Виктория Исаенко

Руководитель ЦТД, заведующий строительным отделением ГАПОУ КК КГТК

— Постоянные поиски новых технологических решений и развитие технологий сделали возможным внедрение промышленных систем автоматизации во все сферы производства. Каждый год все больше руководителей производственных предприятий задумывается о промышленной автоматизации, ясно представляя все те экономические преимущества, которые они получат благодаря таким системам.

Промышленная автоматизация производственных процессов позволяет увеличить эффективность труда, что ведет к уменьшению числа персонала, обслуживающего оборудование, а также позволяет снизить себестоимость и повысить качество выпускаемой продукции. Кроме того, промышленная автоматизация производства способна увеличить срок службы оборудования, приводит к экономии материалов и сырья, повышает уровень безопасности на производстве.

Естественно, в нашем центре большое внимание уделяется вопросам автоматизации. Студентов мы обучаем ПО с нуля; они поступают к нам с базовыми знаниями ПК. Уровень же подготовки специалистов, проходящих у нас курсы повышения квалификации, разный, но в основном все они приходят с целью получения знаний и опыта работы с ПО деревообрабатывающих станков и оборудования. Несмотря на такой современный спрос на ПО, мы руководствуемся основным положением немецких организаторов и партнеров нашего проекта: если человек не научился работать руками, то не может быть и речи о работе на станках, а уж тем более об автоматизации рабочего процесса.

Конечно, самое значимое преимущество автоматизации — существенная экономия времени по сравнению с тем, когда задача выполняется сотрудником вручную. Благодаря автоматизации теперь можно обучить работника новым, более сложным навыкам на основе современных технологий. Однако, когда мы думаем о том, как далеко зашли компьютерные технологии в последние несколько лет, сама идея того, что автоматизация сократит рабочие места, представляется по меньшей мере раздутой.

В целом мы не ставим перед собой цели показать нашим студентам и слушателям с предприятий, что за автоматизацией будущее. Наоборот, мы хотим научить их реальным вещам — работе с ручным деревообрабатывающим инструментом, правильному управлению и обслуживанию деревообрабатывающего оборудования, грамотному монтажу и финишной обработке.

Мы не считаем правильной ситуацию, когда работодатель, повинуясь модным тенденциям, приобретает программный продукт и начинает заставлять сотрудников всесторонне осваивать и применять это нововведение на производстве. Все должно быть своевременно и обоснованно. А у каждого конкретного предприятия есть своя история и обоснование.

Денис Гарькуша

Мастер производственного обучения ГАПОУ КК КГТК

— Одно из основных достоинств автоматизации — снижение количества и исключение ошибок в процессе производства, а также повышение скорости изготовления. И сейчас все больше специалистов, которые приходят в наш центр для повышения квалификации, заинтересованы в осваивании соответствующих программ. При этом стоит отметить, что полная комплексная автоматизация для предприятия, конечно же, является большим плюсом, но возможно и использование лишь определенных частей, т. е. автоматизация на отдельных участках производства. Все зависит непосредственно от компании и поставленных задач.

Есть ли смысл цифровизации мебельного производства?

— Так зачем нужна специальная программа при работе с клиентом, за которую еще и деньги надо платить, обновлять ее, обучать персонал?

Этот вопрос часто встречается в среде производителей мебели. Ведь можно быстро и от руки нарисовать картинку, набросать чертеж будущего изделия, разметить размеры — и все понятно. В крайнем случае, можно просто нарисовать будущее изделие в любом свободном графическом редакторе, например, Paint.NET или GIMP.

Михаил Иванов

Директор мебельной фабрики «Клевер Шкаф»

— Вопрос автоматизации мы изучили и продолжаем изучать на собственном опыте. В свое время успешно внедрили и сейчас активно работаем в программе «Базис-Мебельщик». В салоне дизайнер совместно с заказчиком формирует проект заказа, а после утверждения заказ автоматически поступает на производство. И это удобно: в первую очередь экономится время. И сокращается количество ошибок.

И еще момент. Каждый оператор станка выполняет свою функцию: один только пилит, другой кромит, третий фрезерует — они не видят изделие целиком. И каждый из них должен точно знать, что ему надо сделать. А программа уже за них все пошагово расписала и каждому выдала задание.

Автоматизация производства позволила нам повысить эффективность работы, упростить множество операций. Но мы не работаем с серией; у нас изготовление мебели идет по индивидуальному заказу, с определенными объемами производства. Конечно, производствам с меньшими объемами и минимумом сотрудников не до автоматизации. Сколько раз приходилось сталкиваться с технологами или конструкторами, которые карты раскроя чертят карандашом на миллиметровке! Конечно, если «производство» — это два человека и один шкаф, то достаточно нарисовать от руки эскиз, самим же на глаз распустить плиту на полосы (опыт же колоссальный!), после «торцануть» и все. Тут, безусловно, смысла в расписывании технологических операций нет. Либо производство серийной мебели. И это может быть даже достаточно крупное производство — мы с этим сталкивались. Модельный ряд обновляется редко. Да, это может быть, к примеру, 70–80 позиций спален, а изменения в ассортимент вносятся раз в 3-4 года. И раз созданный проект не правится, то годами штампуется серия. А кто создал изначальный проект? Может, штатный грамотный конструктор. А может быть, это чертеж разобранного китайского образца, однажды созданный кем-то в простейших графических редакторах. А может, это вообще чертеж, скачанный из Интернета. В этом случае, конечно, никакое комплексное ПО не нужно. А история индивидуальных проектов и дизайнерской мебели — совершенно другое дело. Это другой подход и потребности. Поэтому для нас ПО является одним из драйверов развития.

Максим Октябрёв

Генеральный директор мебельной фабрики Moonzana

— На определенном этапе развития нашей компании мы пришли к тому, что нам необходима какая-то программа для автоматизации и управления производством. Изучив вопрос, поняли, что существующее на рынке ПО нам не подходит. Во-первых, оно не работает на компьютерах Mac, во-вторых, нам была важна интеграция программ с web-сайтом фабрики и CRM-системой, чтобы не было необходимости вести одновременно несколько баз. В итоге мы вынуждены были спроектировать и написать свою собственную программу, которая позволяет полностью вести и управлять каталогами товаров и web-сайтом, тут же на сайте принимать заказ, автоматически рассчитывать стоимость изделия, передавать информацию на производство и формировать задание рабочим в цехах, рассчитывать время выполнения заказа. И, конечно, эта программа содержит еще и CRM-систему, которая позволяет вести учет клиентов и всех взаимодействий с ними. Более того, наша программа позволяет вести аналитику, и на основе всех этих данных мы понимаем, какие изделия пользовались спросом, какие больше приобретались, от каких клиенты отказывались и по каковой причине. В итоге мы можем оперативно принимать решения по формированию ассортимента нашей фабрики. Могу с уверенностью сказать, наша программа, как и любое ПО, является существенным преимуществом, позволяющим и сократить время на выполнение заказа, и исключить человеческий фактор и многое другое. Уверен, что без автоматизации сегодня уже никуда.

Подробнее о фабрике Moonzana, промышленном дизайне и проблемах, с которыми сталкиваются небольшие мебельные производства в нашем интервью с Максимом Октябревым — прим. «ПроДерево»

Павел Бунаков

Доктор технических наук, профессор кафедры информатики Государственного социально-гуманитарного университета, ведущий программист компании «Базис-Центр»

— Цветная картинка — это, конечно же, здорово. Она позволяет человеку влюбиться в будущий интерьер и увидеть, где будет располагаться шкаф или сервант, как они будут гармонировать с другой мебелью. Если выбранные изделия готовы и лежат на складе, а покупатель готов выложить озвученную сумму, то этого вполне достаточно. Да только кому интересна стандартная мебель? Каждому хочется что-то свое, родное, не такое, как у соседа. Значит, мебель надо изготовить. А что такое любое производство, в том числе мебельное? Это как минимум чертежи, технологические процессы, управляющие программы для станков с ЧПУ, материально-техническое снабжение. А у нас в руках лишь цветная картинка, пусть и с размерами.

Преимущество САПР заключается в комплексном подходе. Все специалисты мебельного предприятия — от дизайнера в салоне до рабочего в цеху — работают с одной и той же моделью изделия. Просто каждый из них использует свою часть.

Дизайнер в салоне совместно с покупателем создает модель помещения, расставляет в нем уже имеющуюся мебель и предметы интерьера. Потом покупатель выбирает понравившиеся изделия, говорит, что его не устраивает (размер, фасады, лицевая фурнитура и т. д.), и дизайнер тут же «отрабатывает» его пожелания. После мебель устанавливается на свои виртуальные места, а покупатель оценивает получившуюся композицию. И так до тех пор, пока все его пожелания не будут учтены.

Эстетическая сторона вопроса решена, переходим к прозе жизни: а сколько это будет стоить? На данный вопрос программа мгновенно даст точный ответ. Дорого? Давайте поищем варианты удешевления! Например, можно заменить фурнитуру или материал фасада. Дизайнер в один-два клика выполняет нужную операцию, и вот оно — новое решение: по виду такое же, но стоит дешевле. Скорость, наглядность и удобство позволяют потенциальному покупателю подобрать такой вариант, который и глаз будет радовать, и по карману не ударит.

Договор заключен, покупатель ушел. Далее из салона на производство уходит не просто цветная картинка, а модель, которая содержит в себе всю информацию для изготовления производственной документации. Конструктор создаст чертежи, в которых не будет ошибок, поскольку они сформируются автоматически. Технолог раскроит детали, экономно используя материалы — это тоже автоматизированный процесс. Он же создаст управляющие программы для станков с ЧПУ (конечно же, тоже при помощи программы). Рабочему на любом участке останется только взять в руки сканер, считать штриховой код на бирке, наклеенной на заготовку, и установить ее на станок, при этом нужная программа загрузится автоматически. Остается снять готовую деталь и передать ее на следующий участок обработки.

Конечно, это идеальная картинка, но она вполне реальна. Практически же — так работает фабрика «Ангстрем» в Воронеже или «Клевер Шкаф» в Краснодаре (Подробнее о фабрике «Клевер Шкаф» читайте в отдельном материале. — прим. «ПроДерево»), которые используют систему «Базис». Кстати, даже отдельные части САПР при внедрении способны принести немалую дополнительную прибыль, правда, не такую, как при комплексной автоматизации.

Да, приобретение специализированных САПР стоит денег. Можно, конечно, напомнить про бесплатный сыр, но лучше применить другой подход: перевести стоимость программ из рублей в выпускаемые мебельные изделия. В зависимости от специфики предприятия они будут стоить от одного до пяти-восьми изделий. Другими словами, выпустив дополнительно на автоматизированном производстве в год это количество изделий, производитель уже вернет вложенные деньги. Да только реальное количество дополнительных изделий измеряется не единицами, а десятками штук. Плюс отсутствие брака. Недаром спрос на специализированные мебельные САПР постоянно растет. В последнем номере журнала «САПР и графика» за 2017 год компания «Базис-Центр» озвучила количество своих пользователей — более 3,5 тысяч. Причем за год их количество выросло почти на 360 компаний — практически по одному новому пользователю ежедневно!

Андрей Пронько

Генеральный директор компании «ПолиСОФТ Консалтинг», официальный представитель «bCad Мебель»

— С нашей точки зрения, нужна не просто отдельная программа для менеджера по работе с клиентом, а именно комплексная система проектирования и дизайна. Если говорить еще более правильно, то это должна быть комплексная система автоматизации мебельного предприятия, включающая:

  • систему автоматизации проектирования и дизайна;
  • системы автоматизации учета, управления, планирования и мониторинга процессов на предприятии;
  • автоматизацию бухгалтерского учета;
  • соответствующее оборудование для осуществления автоматического управления и производства (станки с ЧПУ, оборудования штрих-кодирования и т. д.).

И главное — теснейшая интеграция этих сегментов автоматизации между собой.

Понятно, что вряд ли получится выстроить всю систему автоматизации предприятия сразу — часто такая система выстраивается постепенно, от сегмента к сегменту. Однако необходимо четко понимать, что не имеет большого смысла останавливаться на автоматизации лишь одного сегмента (например, системы проектирования и дизайна) и не заниматься дальнейшей работой в этом направлении. Это все равно что сделать отличное шестиполосное шоссе и подвести его к старому двухполосному мосту через реку — т. е. почти бессмысленно.

Но есть смысл говорить об автоматизации этих сегментов по очереди. Эти сегменты будут автоматизироваться системами, построенными по разным технологиям. Так, если мы говорим о системе проектирования и дизайна, то она в любом случае должна строиться на технологии САПР (в английской транскрипции — CAD). Если говорить совсем простым языком, то на системах класса двухмерного черчения и трехмерного моделирования.

Система же учета и управления должна строиться на основе систем класса СУБД (система управления базами данных), потому что процессы управления оперируют огромным объемом данных. Так, например, строить складскую систему на базе системы проектирования представляется совершенно неэффективным. Так же как и пытаться построить управленческий учет на базе системы бухгалтерского класса или заставить систему проектирования управлять процессом на станке и т. д.

Для каждого из этих сегментов предназначена система своего класса (обратите внимание, мы не говорим о конкретных системах проектирования и учета; мы говорим о классе этих систем). Естественно, на рынке существует несколько конкретных систем указанных классов для работы на мебельном предприятии.

Данная статья посвящена системе проектирования. Однако, если имеет смысл разделять систему автоматизации предприятия по сегментам по причине различных технологий, применяемых для их автоматизации, то использовать разные системы в рамках одного сегмента представляется абсолютно неэффективным.

Неправильно использовать одну систему для работы менеджера в мебельном салоне, а другую — для окончательной проработки проекта, подготовки отчетно-производственной документации по проекту, формирования данных для передачи данных на станки с ЧПУ (при их наличии) и т. д. Все эти задачи должны выполняться в единой системе проектирования.

Это обеспечит сквозное прохождения заказа с момента его принятия до его полного изготовления в рамках одного программного продукта и исключит необходимость передачи данных из одной программы в другую (это наиболее слабое звено при использовании разных программ на разных стадиях). Да, различные стадии проекта могут прорабатывать разные специалисты (а на небольших предприятиях все эти операции выполняет один дизайнер-конструктор). Да, конечно, на разных стадиях разные специалисты будут использовать разные инструменты системы проектирования (менеджеру салона совершенно необязательно владеть инструментами конструктора, как и наоборот). Однако важнее всего то, что на этих разных стадиях все эти специалисты будут работать в единой системе (в единой программе). В этом случае переход принятого заказа (проекта) от менеджера салона к конструктору будет представлять собой сохранение — отправку по e-mail или передачу другим способом — и открытие одного файла. Так же как мы отправляем друг другу любой созданный документ (например, файл Word). В том случае, если после проверки конструктор обнаружил ошибки в принятом менеджером заказе, а после их исправления изменился внешний вид проекта или его стоимость и т. д., конструктор просто отправляет исправленный проект (заказ) обратно менеджеру на согласование с клиентом. После окончательного согласования конструктор автоматически получает всю отчетно-производственную документацию и отправляет заказ на изготовление. Именно то, что все эти операции происходят в одной и той же системе, позволяет участникам обработки заказа избежать постоянного согласования на словах и лишних действий.

Например, если менеджер салона вынужден был заменить дорогие комплектующие на более дешевые, чтобы удешевить процесс, а у новых комплектующих предусмотрены другие посадочные места (другая присадка), это сразу отразится на рабочих чертежах деталей (на карте присадки) при формировании производственной документации. Конструктору не требуется дополнительно думать над этим вопросом: поменяли фурнитуру — автоматически поменялись цены, так же автоматически поменялась присадка. Этот принцип работает и в обратную сторону: если конструктор был вынужден поменять какие-то комплектующие по производственным причинам, то мы сразу видим, как изменился внешний вид и стоимость проекта.

При этом отдельно необходимо упомянуть об обширных библиотеках с реальными поставщиками материалов, фурнитуры и комплектующих, в точности соответствующих реальным каталогам этих поставщиков (именно соответствующие наименования, артикулы, присадку, внешний вид и т. д.). Они обязательно должны присутствовать в составе системы проектирования и дизайна и, более того, регулярно обновляться и пополняться. Без подобных библиотек не получится реализовать быстрое редактирование заказа согласно требованиям покупателя. Конечно, в результате огромное количество этих библиотек должно быть приведено в соответствие с ассортиментом, используемым на конкретном предприятии, но изначально в программе должен быть представлен как можно более разнообразный ассортимент, чтобы пользователь мог без труда выбрать то, что будет использовать именно он.

На рынке существуют и отдельные мебельные системы дизайна исключительно для продавцов — т. е. только для создания внешнего вида и расчета стоимости заказа (проекта). Однако применимы они лишь в тех случаях, когда предприятие занимается исключительно продажей стандартной мебели от стороннего производителя.

Если мы говорим о мебельном предприятии, которое имеет свое производство или выполняет заказы на сторонних площадках, но при этом применяет такую схему работы, как «работа на заказ», то необходимо акцентировать внимание на единой системе проектирования, дизайна и работы в мебельном салоне.

Если же говорить исключительно о работе менеджера мебельного салона, то в любом случае используемая им система проектирования должна позволять ему быстро и удобно:

  • создать проект (иногда «с нуля», но, как правило, на основе тех или иных шаблонов, имеющихся в библиотеке);
  • изменить проект в соответствии с требованием заказчика (поменять размеры элементов, подобрать материал, заменить фурнитуру и комплектующие);
  • получить фотореалистичное изображение проекта;
  • моментально пересчитать стоимость заказа в зависимости от сделанных изменений;
  • после согласования заказа быстро его оформить.
  • Конечно, эти требования невыполнимы не только в том случае, если продавец рисует проект на бумаге, но и тогда, когда он использует неспециализированное программное обеспечение, начиная от простейших стандартных графических программ Windows и заканчивая такими мощными программами, как Corel или 3DMAX. Они чрезвычайно мощны, но они не специализированные (т. е. не мебельные) и не способны обеспечить выполнение перечисленных выше задач, возлагаемых на продавца в мебельном салоне.

Идём на производство?

После того как заказ сформирован и согласован с заказчиком, он передается на производство. Что же происходит там?

Читайте продолжение нашего разговора в следующей части: «Мифы и факты программного обеспечения мебельного производства: раскрой».

Читать другие статьи из серии «Мифы и факты программного обеспечения мебельного производства»:

Реклама