Мифы и факты программного обеспечения мебельного производства: крепеж и присадка

Мифы и факты программного обеспечения мебельного производства: крепеж и присадка

Источник: ПроДерево, комментарии собрала Ольга Рябинина

В первой части статьи мы рассмотрели первый этап изготовления мебели создание проекта и согласование его с заказчиком. После этого проект передается непосредственно на производство. И здесь первая технологическая операция — раскрой материала, где ПО и собственный опыт пильщика позволяют существенно оптимизировать процесс (подробнее об этом см. вторую часть статьи).

Сейчас же мы предлагаем рассмотреть такой этап, как присадка, а также роль ПО на этой стадии.

— А зачем в принципе нужна программа для проектирования мебели? Мы уже двадцать лет этим занимается, и, естественно, знаем, куда, что и как крепить, понимаем, какой крепеж и где нужен, — скептически комментируют производители мебели.

Андрей Пронько

Генеральный директор компании «ПолиСОФТ Консалтинг», официальный представитель «bCad Мебель»

— Вопрос присадки достаточно сложный. Дело в том, что, например, система, выполняющая раскрой, в принципе может быть независимой от системы проектирования. И таких примеров много. Даже те системы проектирования, которые включают в себя систему оптимизации раскроя, акцентируют внимание на том, что модуль раскроя может функционировать независимо от основной системы проектирования. Он даже может продаваться отдельно.

По сути, для оптимизации раскроя нужны данные об используемом материале (о плите, которая будет распиливаться) и данные о деталях (в целом, только их размеры и направление текстуры, если оно есть). И все. Сам проект для осуществления раскроя не требуется.

А вот для формирования присадки нужен проект. Нужна информация о свойствах используемого крепежа и комплектующих, т. е. информация о посадочных местах. В общем, нужна библиотека применяемых комплектующих. Причем библиотека не абстрактная, а именно тех поставщиков, с которыми работает ваше предприятие. Вам же нужна присадка не под абстрактную, а под конкретную петлю конкретной марки. Нужна информация о расположении этого крепежа и комплектующих, т. е. не обойтись без расстановки этих комплектующих по проекту. Так что проект нужен. Именно поэтому получение карты присадок в большинстве случаев является «больной темой». Так, например, красивую картинку можно получить на дизайнерских программах или программах, предназначенных исключительно для работы в мебельном салоне (от Pro100 до 3DMAX).

Далее нужен раскрой. Можно взять отдельную систему раскроя плитных материалов (ранее мы уже говорили о том, что оптимизация раскроя может работать отдельно от проектирования), считать в Excel и т. д. Создавая, таким образом, некое «лоскутное одеяло» из разных программ (что само по себе неправильно (и мы также говорили об этом ранее), но в принципе возможно), пользователь может решить практически все вопросы кроме… присадки.

Из этой ситуации, в общем, есть один выход: следует всегда использовать стандартную схему. И вот когда при обсуждении данного вопроса ссылаются на опыт и «стандартную схему присадки», это говорит о том, что компания работает в крайне жестких рамках. Как вы можете знать, какая и где будет присадка, если менеджер в салоне для удешевления проекта заменил фирменные петли на дешевый китайский noname и т. д.? Т. е. фраза про «стандартную присадку» применима лишь в тех случаях, когда компания работает со стандартными изделиями. Когда же используется полноценная система проектирования, к тому же включающая в себя возможность удобного использования в мебельном салоне, формирование присадки происходит автоматически. Поменяли одну систему выдвижения на другую, изменили размеры изделия и т. д. — программа готова выдать новую карту присадок.

Более того, расположение, как мы уже поняли, зависит от расположения соответствующего крепежа. Таким образом, если вы переместили петлю, то переместилось не одно отверстие, а комплекс отверстий, относящихся к этой петле. Причем произошло это не на одной, а на всех деталях, задействованных в данном крепежном узле. При этом (в зависимости от того, как установлен крепеж) программа поймет, с какой стороны панели (с лицевой или тыльной) располагается отверстие, глухое оно или сквозное. Забегая вперед, можно сказать, что присадка — одна из немногих операций, параметры которой при передаче данных на станок ЧПУ однозначно определяют тип используемого инструмента (сверла). Таким образом, при использовании комплексной системы проектирования, обеспечивающей сквозное прохождение заказа от момента его принятия в мебельном салоне до формирования производственной документации, изменения, внесенные на стадии приема заказа (выбор фурнитуры, типов фасадов и т. п.), автоматически определяют не только присадку на рабочих чертежах (или таблице присадок), но даже инструмент для ее выполнения.

Конечно, использование систем проектирования именно в вопросе получения присадки выглядит крайне эффективным по сравнению с «ручной работой опытного специалиста». Следует отметить, что профессиональные системы проектирования позволяют не просто в ручном режиме установить соответствующие элементы крепежа и комплектующих, но и задать определенную схему для автоматической расстановки. Не надо вручную рассчитывать расстояние между стяжками или полкодержателями: достаточно соблюсти условие, что полки крепятся по определенному правилу, а дальше просто указывать те полки, к которым это правило относится. Можно указать количество крепежа, и программа рассчитает, какое расстояние будет между его элементами (в том числе и с учетом кратности расстановки крепежных деталей). Можно указать фиксированное расстояние между элементами — и программа рассчитает количество крепежа в зависимости от размера панели.

Как было сказано ранее, замена одного крепежа на другой, так же как и замена целых сборочных узлов, может проходить в автоматическом режиме. Не требуется удалять «старый» крепеж и вручную устанавливать «новый». Как правило, в специализированных системах проектирования достаточно указать то, на какой элемент должна быть заменена установленная в проекте деталь, и система автоматически произведет замену по всему проекту или по его выделенной части.

Конечно же, в этом случае на первый план, как было сказано выше, выходит наличие реальных библиотек. Чтобы получить реальную присадку, необходимо установить конкретный, используемый в реальности элемент. А с учетом большого разнообразия на рынке поставщиков мебельных комплектующих, конечно, широкий ассортимент, представленный в библиотеке системы проектирования, имеет огромное влияние на удобство работы.

Понятно, что при отсутствии того или иного элемента комплектующих, используемых на отдельном предприятии, проектировщик вынужден будет создавать его вручную, а это означает существенную потерю времени. Возможно, что со временем проектировщик создаст все используемые им элементы и вручную поместит их в свою библиотеку. Но именно в этот момент по закону подлости предприятие сменит поставщика. И проектировщику придется создавать все заново. Поэтому и важен изначальный большой объем, широкий ассортимент и постоянно обновление, а также пополнение библиотек комплектующих в выбранной системе проектирования. Мы же с вами помним, что как только мы правильно поставили нужный крепеж (фурнитуры, комплектующие и т. д.), программа автоматически сформировала правильную присадку.

В продолжение темы кратко обратим внимание на автоматический расчет количества крепежа, фурнитуры и комплектующих в заказе и учет их стоимости в общей стоимости заказа. Отдельно следует отметить важность соответствия наименования и артикула (кода) используемого в проекте элемента с его параметрами (наименованием и артикулом) в конкретном каталоге поставщика. Это соответствие существенно ускорит и облегчит как работу склада, так и работу снабженца при формировании закупочной ведомости.

Подробнее об этом имеет смысл поговорить при обсуждении системы автоматизации управления и учета на мебельном предприятии. Здесь же позвольте еще раз отметить, что при использовании библиотеки, которая создавалась разработчиками соответствующего программного обеспечения при плотном контроле со стороны специалистов компании, поставляющих данные комплектующие, вопрос подобного соответствия также решается автоматически.

Подробнее вопрос формирования библиотек рассматривается в отдельной части статьи («Мифы и факты программного обеспечения мебельного производства: материалы и комплектующие»). Сейчас же вновь возвращаемся к вопросам присадки, использования опыта сотрудников и ПО.

Александр Ягнюков

Руководитель отдела автоматизации МПП «КомплектСервисМебель»

— Как и в случае с программой оптимизации раскроя, ПО на этапе присадки дает скорость, а также исключает фактор ошибки и долгий просчет с калькулятором и рулеткой. Если сравнивать раскрой и сверловку, то последняя в ручном режиме займет даже больше времени, нежели чем просто раскидать панели на лист раскроя. И в сверловке нужна еще более высокая точность, чем в раскрое, — ее точность на целых 0,3 мм выше по сравнению с распилом. И именно программа способна быстро и точно все просчитать.

Андрей Евшинцев

Генеральный директор Altendorf Competence Centre

— На этапе присадки часто приходится слышать устойчивое мнение: «Наши сборщики очень опытные, просверлят и соберут кухню с закрытыми глазами! Зачем нам присадка с ЧПУ?» Когда так говорят, можно только отметить, что предприятие ценит своих работников, потому что опытные сотрудники давно уже работают и прекрасно справляются со своей задачей.

Но есть и обратная сторона этого процесса. Мы, как поставщики товара, заинтересованы, чтобы заказчик остался доволен нашими услугами, поэтому давайте посмотрим, как видит покупатель процесс сборки и установки мебельного элемента. Чтобы принять заказ у себя дома и дождаться сборки, заказчику необходимо потратить свое время: выходной (выходные) или рабочий день (дни). Сверление и сборка по месту требует гораздо больше времени, а также гарантирует стружку и пыль в доме у клиента. Если же сверление выполняется на производстве по управляющим программам, которые также создаются после обработки заказа, мы экономим время наших покупателей, а также время сборщиков, которые смогут выполнить больше сборок или установок. Тратится меньше времени и на уборку помещения. Ведь покупатели, да и мы сами, всегда радуются, когда тратят меньше времени на ожидание завершения процесса и уборку помещения. И снова хочу обратить внимание, что опыт сборщиков необходимо учитывать, например, при выборе фурнитуры. Ведь наверняка есть места, где неудобно вкручивать евровинт, а удобнее собрать корпус на «эксцентриковую стяжку» и т. п. Также следует использовать накопленный опыт монтажников и сборщиков при составлении карт присадки, например, чтобы одинаковые левые и правые детали были зеркальными по присадке.

В процессе производства присадка может оказаться «узким местом», поэтому и перекидывают этот процесс на опытных сборщиков. Применение карт присадок (а еще лучше — управляющих программ на сверлильных станках с ЧПУ) позволяет сократить время на построение карты присадки по чертежам или по опыту. Также значительно сокращается время, если после раскроя деталей мы получаем этикетку на деталь. В этом случае на этикетку можно поместить информацию, которая облегчает и оптимизирует работу на последующих участках обработки. На этикетке может содержаться следующая информация: номер заказа, номер детали, позиция, цвет, материал, размер детали, количество деталей в заказе, кромка (с какой стороны, какой толщины, какой цвет).

Также этикетка содержит штрих-код с названием файла управляющей программы, что облегчит поиск необходимого файла на центре с ЧПУ. Оператору станка остается только считать штрих-код и правильно установить деталь в станок. Подобная информация для оператора кромкооблицовочного станка значительно экономит время, если она наглядно представлена, и не требует дополнительного изучения технической документации. Вызов управляющей программы через сканер исключает ввод данных для присадки или фрезерования вручную или ручного поиска управляющих программ. Выполнили сверление на станке по управляющей программе — и перемещаем деталь на следующий участок обработки.

Да, этикетка в производственном процессе играет огромную роль. Это порядок в процессе обработки. Это информация по каждому циклу обработки, которая экономит время. Прямо как во всем известной пословице: «Время — деньги»!

Павел Бунаков

Доктор технических наук, профессор кафедры информатики Государственного социально-гуманитарного университета, ведущий программист компании «Базис-Центр»

— Зачем программам для проектирования мебели в принципе нужно ПО? Аналогичный вопрос задавали, когда появились первые автомобили: зачем они вообще, когда можно отлично ездить в каретах или верхом? А если серьезно, то вспомните, к примеру, чем скрепляли детали мебельных изделий двадцать лет назад, а затем загляните в современный каталог крепежной фурнитуры.

Придется вспомнить азы мебельного дела. Каждый тип крепежа предполагает определенную присадку — сверление нескольких отверстий разного диаметра в определенных местах на пласти и (или) в торце детали. Кроме того, существует определенная технология расстановки крепежа, которая определяется многими факторами. Конечно, все это можно держать в голове или лазить по справочникам. Да только и времени это займет много, и ошибиться можно запросто. Одно из преимуществ САПР заключается в том, что фурнитура расставляется автоматически с соблюдением всех технологических требований. Давно известно, что человеку свойственно ошибаться, а программа, если она правильно настроена, сделает все точно. Опять пример: в модуле «Базис-Шкаф» весь крепеж на всем изделии расставляется менее чем за секунду, причем именно так, как требуется на конкретном производстве.

Приведем еще пару аргументов в пользу САПР. Кстати, про эффективность САПР при обсуждении заказа с покупателем, когда при любых изменениях в формируемом заказе автоматически изменяется его стоимость, мы уже говорили.

Аргумент первый, экономический. Как только конструктор спроектировал новое изделие, его себестоимость уже определена с точностью до гвоздя и может использоваться финансово-экономическими службами. Не надо ничего калькулировать, ведь все уже готово. Статьи затрат на изготовление изделий определяются на каждом предприятии индивидуально, так, как считает нужным руководство. Где-то считают все до мелочей, вплоть до расхода пильного диска на распиловку конкретного заказа, а где-то просто вводят коэффициент удорожания за счет износа инструмента и некоторых других факторов. Более того, модель содержит в себе и трудоемкость изготовления по операциям — опять же, без какой-либо ручной калькуляции. А это, по сути, зарплата рабочих, которая теперь зависит не от времени, проведенного в цеху, а от реально выполненной работы.

Аргумент второй — логистический. Производственная логистика — это обеспечение своевременного и комплектного выпуска продукции, а также оптимизация затрат на производство. В целом, это то, что называют материально-техническим обеспечением производства. На первый взгляд, оно не имеет прямого отношения к проектированию, но только не для грамотно автоматизированного предприятия. На таком предприятии организуется цепочка «модель — смета затрат — заявка на закупки». Специальный модуль складского учета, встроенный в САПР, анализирует модели идущих на производство изделий и состояние склада. Затем с его помощью формируются заявки, где содержится информация о том, чего не хватает для бесперебойной работы цехов. При этом учитываются все важные для конкретного предприятия факторы. Например, приоритеты заказов, требуемые неснижаемые запасы тех или иных материалов и т. д. В результате нет излишних складских запасов, а производство всегда обеспечено материалами и инструментом. Другими словами, издержки этого вида минимизированы, себестоимость продукции снизилась, конкурентоспособность предприятия повысилась. Такая вот интересная цепочка.

Объемы статьи не позволяют привести другие аргументы, например, управленческие, цеховые или отгрузочные, а они есть, и их немало.

Идём на сборку?

Итак, изделие готово, осталось только его собрать.

— Зачем нужна схема сборки, формируемая в программе? На каждом мебельном производстве есть опытные сборщики, которые прекрасно знают, как собирать. А может, клиент хочет сэкономить и собрать изделие самостоятельно?

Ответ на этот вопрос производителей мебели приводим в следующей части статьи: «Мифы и факты программного обеспечения мебельного производства: схема сборки».

Читать другие статьи из серии «Мифы и факты программного обеспечения мебельного производства»:

Реклама