Все дивиденды возвращаются на комбинат

— Мировой рынок целлюлозно-бумажной продукции отличается конкурентностью, подвижностью тенденций, переменами в группе лидеров. Каковы на нем место и шансы российских компаний?

— Я в этой индустрии более полувека. За этот довольно долгий период в отрасли происходило много изменений. Целлюлозно-бумажная промышленность (ЦБП) развивается, производство растет с каждым годом на несколько процентов — не в каждой стране и не в каждом регионе, но глобально во всем мире. Ежегодно отрасль производит более 400 млн т различной продукции — от полуфабрикатов до продукции высокой добавленной стоимости. Но самые интересные события произошли в течение последних 15–20 лет. Мировое производство целлюлозы мигрировало с севера на юг, где деревья растут намного быстрее, что сильно повлияло и на производство различных видов бумаг — газетной, журнальной, мелованных сортов. Сейчас производство этих бумаг снижается, а спрос на упаковку, бумаги-основы стабильно растет.

В мировой ЦБП место российской отрасли крайне незначительно — не более 5%, однако у России есть основные преимущества — лес хорошего качества, близость к ключевым рынкам (Западной Европе, Китаю). Я бы сказал, что у российской ЦБП в Европе и мире свое место: вводимые новые мощности в Бразилии и Юго-Восточной Азии работают на коротковолокнистой лиственной целлюлозе, но возможность увеличения экспортных поставок длинноволокнистой хвойной целлюлозы по требованиям композиции бумаги осталась только в России. И плюсом к этому — более короткое время транспортировки российской продукции до рынков сбыта.

— Отечественная отрасль производства целлюлозы, бумаги и картона нуждается в инвестициях для модернизации. Как обстоят с этим дела в АЦБК?

— Pulp Mill Holding почти 15 лет всю прибыль реинвестирует в модернизацию Архангельского ЦБК. Все дивиденды возвращаются на комбинат — и такой политики Pulp Mill Holding придерживается уже много лет. За это время более $500 млн было потрачено на приобретение нового оборудования, модернизацию существующего оборудования и капитальный ремонт. Мы инвестировали в несколько важных проектов: в новый древесно-подготовительный цех № 4, новый завод полуцеллюлозы, реконструкцию существующего оборудования в соответствии с наилучшими доступными технологиями, безопасность труда, два гофрозавода в Подмосковье, в целом в самые современные технологии производства и т.д.

Сейчас мы инвестируем значительные средства в наш главный проект — реконструкцию производства картона Архангельского ЦБК. Полностью обновленная КДМ-2 станет самой большой и современной картоноделательной машиной в России. Стоимость этого проекта комбината с учетом строительно-монтажных работ составляет 7,5 млрд руб. Завершив один из самых амбициозных и дорогих проектов в истории целлюлозно-бумажной промышленности России и сделав ставку на самые современные технологии, комбинат закрепит лидерские позиции на рынке за счет лучшего качества продукции, расширит продуктовую линейку (КДМ-2 будет выпускать как картон для плоских слоев, так и флютинг с плотностями от 80 г/кв. м до 300 г/кв. м), снизит себестоимость продукции.

Кроме того, в этом году комбинат начал строительство новой выпарной станции на производстве картона общей стоимостью 6,5 млрд руб. Заканчивается строительство нового угольного котла № 9 с бюджетом порядка 1,6 млрд руб. В октябре этого года после модернизации введут в эксплуатацию цех каустизации и регенерации извести № 3.

— Как АЦБК намерен воспользоваться ростом рынка картона?

— Сейчас для нас приоритет — осуществить программу модернизации производства картона, который в настоящее время для нас наиболее маржинален. Его качество на данный момент — лучшее в России. После реконструкции всего технологического потока КДМ-2 в 2019 году выпуск продукции на агрегате будет увеличен почти на 100 тыс. т в год, то есть АЦБК будет выпускать до 600 тыс. т тарных картонов в год. Мы развиваемся не только за счет совершенствования технологий, но и за счет строительства наших новых активов. Построив два завода в Московской области — подольский филиал и первую очередь истринского филиала нашей дочерней компании «Архбум», — мы увеличили мощности по переработке картона и флютинга. Сейчас истринская площадка строит вторую очередь, которая позволит двум заводам «Архбум» выпускать 55 млн кв. м продукции.

— Экологическая повестка диктует отрасли довольно жесткие нормы производства. Насколько они обременительны для предприятий в финансовом и организационном отношении?

— Если говорить о Best Available Techniques, то в Европе и США все предприятия изначально обязаны работать по технологиям, минимизирующим негативное воздействие на окружающую среду. В России концепция Best Available Techniques только внедряется. Экологические нормативы, установленные российскими органами государственной власти, достаточно высоки, как и в Западной Европе, а в некоторых случаях выше, даже значительно выше, чем в Южной Америке или на Дальнем Востоке. Мы же поддерживаем высокие экологические стандарты на всех предприятиях холдинга, заботясь об окружающей среде. Поэтому не стоит говорить о финансовом обременении, если мы говорим об экологии.

— Какова роль инноваций в реализации мероприятий, связанных с охраной окружающей среды?

— Огромная. Инновации — это прежде всего лучшие технологии с точки зрения экологичности производства. Не всегда установка нового оборудования может привести к повышению мощности или снижению затрат, но мы проводим эти мероприятия в целях экологической модернизации, для того, чтобы, например, Новодвинск и Архангельская область оставались экологически безопасными, здоровыми и привлекательными для жизни.

— Какие проблемы создают отрасли антироссийские санкции?

— Вы знаете, я работаю с АЦБК с 1960-х годов, и мы всегда в совершенно разных обстоятельствах, условиях и режимах власти находили возможности для сотрудничества. Сегодня санкции нас не сильно затрагивают. Кроме того, мы выработали крайне эффективную модель работы, в том числе с европейскими партнерами.