Завод в городе Советском, где проживает всего-то 30 тысяч человек, - самый крупный в УрФО, здесь выпускают 270 тысяч кубометров древесно-стружечной плиты (ДСП) в год, в том числе ламинированной (ЛДСП).
Главные покупатели - мебельщики из соседних регионов, каждая третья ДСП в Екатеринбурге - из Югры, в Тюмени - две из трех. Кроме того, продукция северян экспортируется в Казахстан и Узбекистан. Первой "советской" плите исполнилось уже 46 лет, она хранится в местном музее. Завод, где мы побывали в рамках пресс-тура, организованного Природнадзором Югры, - производство уже нового времени.
Огромные барханы на заднем дворе при близком рассмотрении оказываются щепой, которая получается при измельчении деревьев, пней, сучков. Также в ход идет горбыль, отход распиловки бревен на доски. Все сырье привозят с расположенных по соседству лесопилок.
- Не называйте это отходами - лучше побочным продуктом, - просит Юрий Кожевников, представитель предприятия. - Так они лежали бы и гнили, а мы перерабатываем 1000 кубов в сутки. Чтобы понять сколько это: в грузовой вагон входит 50 кубометров.
После того как щепу превратили в тоненькую стружку, она по транспортерам подается в огромную циклонную сушилку. На входе влажность может быть от 60 до 120 процентов в зависимости от сезона, на выходе - всего 2-3. Высушенное сортируется: более крупные частицы идут на верхний и нижний слои, мелкие - в середину. Древесный ковер протягивают по двум лентам через непрерывный пресс - чем-то похоже на отжим белья на валиках старых стиральных машин.
Из каждой партии произвольно выбирают два образца и испытывают на изгиб, растяжение, разрыв по слоям, разбухание, содержание формальдегида. Последнее очень важно, поскольку ЛДСП идет в том числе на создание детской и медицинской мебели.
- В чистом виде формальдегид на производстве не используется, только малотоксичная карбамидоформальдегидная смола. Плита сертифицирована на класс эмиссии Е1 и Е0,5, то есть концентрация формальдегида в ней не превышает восьми миллиграммов на 100 граммов ДСП (минимум - Е0, максимум - Е2. - Прим. ред.), - заверяет начальник лаборатории завода.
Инженер-химик показывает, как ведется контроль: обрезок плиты кладут в газовый анализатор и закачивают туда воздух. В камере создают определенную температуру и влажность на четыре часа, каждые 60 минут берут пробы. По ним высчитывается среднее значение - эти цифры тоже нормированы ГОСТ.
К слову, зарабатывать на отходах лесопиления пытаются не только в Советском. В соседнем поселке Коммунистическом в этом году запустят производство древесной муки. Фонд развития Югры предоставил на эти цели льготный заем в 41,2 миллиона рублей. Мощность цеха - 7,2 тысячи тонн продукции в год, в ней нуждаются предприятия химпрома и строительных композитов, в том числе выпускающие ламинат.
