Влагостойкость фанеры является крайне важным показателем, на который необходимо обратить внимание еще в магазине. Она, прежде всего, зависит от того, какие лесоматериалы и клеевые составы применяются в процессе производства. Возможность фанерного листа отталкивать жидкость, обеспечивает обработка специализированными пропитками.
Значение процесса склеивания в обработке лесоматериала нельзя переоценить. Главной составляющей клеевого состава для производства фанеры является синтетическая смола, которая представляет собой раствор высокомолекулярных соединений, способных при определенных условиях отвердевать. Маркировка фанеры зависит от использованного клеевого состава. Выделяют «ФСФ» – материал повышенной водостойкости, проклеенная фенольными составами и «ФК» – фанера водостойкая, проклеенная карбамидными составами.
Финская фанера влагостойкая
Пожалуй, самым крупным европейским производителем фанеры можно назвать Финляндию, которая выпускает фанерные листы в формате 2440х1220 мм из березового и хвойного сырья. Довольно часто этот материал называют финским. Мастера называют ее «большеформатной». Финские предприятия, прежде всего, UPM, отличаются репутацией мастеров, которые гарантируют постоянно высокое качество продукции. Несмотря на то, что технологии одинаковые, нашим предприятиям не хватает высокой производственной дисциплины. Именно в результате постоянного контроля качества и строгого выполнения требований технологии финская фанера демонстрирует стабильные характеристики.
Конечно, сегодня далеко не вся финская фанера выпускается в Финляндии, производят ее в нашей стране, но на особой финской аппаратуре. На завершающей стадии производства фанерные листы покрывают слоями высококачественной экспортной ламинированной пленки. Зачастую эта пленка привезена именно из Финляндии. В принципе, получается высокого качества ламинированная фанера. Главное ее отличие от обычной состоит в повышенной влагостойкости, прочности и устойчивости к действию кислот. Финская фанера с успехом применяется для опалубки, потому что является материалом долговечным и может использоваться много раз. Декоративное покрытие придает этому лесоматериалу по-настоящему финский дизайн.
Лист фанеры влагостойкой
По технологии производства фанеры финской применяется высокотемпературная сушка и пресс в условиях высокого давления, при помощи которого исключается попадание примесей в шпон, а именно, скопление жидкости. Именно эти мероприятия защищают поверхность от расслаивания и разбухания. Кроме большого формата, производятся еще листы: 1830х1525 мм и 3050х1525 мм, которые также называют большеформатной. В группе большеформатных листов выделяют подгруппы: продольные листы – такие, у которых волокна древесины наружных слоев шпона направлены в одну сторону с длинной стороной листа поперечные листы – такие, у которых волокна направлены в одну сторону с меньшей стороной листа фанеры. Выделение этих подгрупп является очень важным, потому что направление волокон отвечает за физико-механические показатели листа фанеры. Лист фанеры влагостойкой Лист фанеры имеет значительный вес, к примеру, если толщина листа составляет 4 мм, то обычный ламинированный лист из березового сырья, размерами 2440х1220 будет весить свыше 8 килограмм. Такой же лист при толщине 9 мм будет весить свыше 18 килограммов, а при толщине 21 мм вес листа составит 41 кг. Более 50 килограмм весит фанера при толщине 27 мм. Возможность фанеры противостоять отрицательному действию влажности придает ей в маркировке название влагостойкая. В отечественном производстве фанеры этот материал получают при помощи поэтапного проклеивания листов березового и хвойного шпона. Такая фанера имеет несколько марок, которые определяют уровень влагостойкости, который никак не зависит от сырья, а только от клея, которым проклеиваются пласты.
Выделяют:
- ФК – эту влагостойкую фанеру получают методом обработки слоев карбамидной смолой. Она безопасна, ее можно применять для интерьерной отделки
- ФСФ – пласты этой фанеры склеивают фенолформальдегидной смолой. Этот сорт можно использовать вне помещений, но при условии наличия навеса
- ФБС – бакелитовая фанера. Ее пласты склеивают бакелитовым составом. Этот сорт отличается самым высоким показателем влагостойкости, ее используют для возведения судов, малой авиации и автомобилей.
Наиболее используемые типы фанеры - Влаго-(ФК) и водостойкая (ФСФ) - часто путают. Попробуем разобраться, в чем разница между ними.
Для удобства сравнения сведем данные в таблицу.
Сравнительная характеристика ФСФ и ФК по физико-механическим показателям
| Параметр | ФК | ФСФ |
| Происхождение шпона | Хвойные, лиственные сорта, береза | |
| Клей | Карбамидоформальдегидный | Фенолформальдегидный |
| Содержание фенола | Не содержится | 8 мг/100 г |
| Влагостойкость | Стандартный уровень влажности жилого или нежилого помещения | Максимальные уровень влажности внешних условий, работы с содержащими воду материалами |
| Поверхностная обработка | Шлифовка с одной или двух сторон, ламинирование | |
Внешние отличия ФСФ и ФК
Отличить фанеру ФК от ФСФ по внешнему виду достаточно сложно, единственным видимым различием является цвет прослоек материала. Для ФК, в производстве которой используется клей без содержания фенола, прослойки имеют цвет шпона, то есть материал является однородно светлым на срезе. Для ФСФ характерен более темный, красноватый тон прослоек клея, что объясняется содержанием фенола. На фото эти различия хорошо видны.
Характеристики фанеры ФСФ
Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород; сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Фанера влагостойкая ФСФ считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.
В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.
| Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427 | Фанера ФСФ с наружными слоями из шпона сортов | ||||
| E | I | II | III | IV | |
| 1. Булавочные сучки | Не допускаются | Допускаются до 3 шт. на 1 м2 поверхности листа | Допускаются | ||
| 2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки | Не допускаются | Допускаются диаметром, мм, не более | Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм | Допускаются | |
| 15 | 25 | ||||
| в количестве на 1 м2, шт., не более | |||||
| 5 | 10 | ||||
| с трещинами шириной, мм, не более | |||||
| 0,5 | 1,0 | ||||
| 3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина | Не допускаются | Допускаются диаметром, мм, не более | |||
| 6 | 6 | 6 | 40 | ||
| в количестве на 1 м2 поверхности листа, шт., не более | без ограничения количества | ||||
| 3 | 6 | 10 | |||
| 4. Сомкнутые трещины | Не допускаются | Допускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листа | Допускаются | ||
| 5. Разошедшиеся трещины | Не допускаются | Допускаются длиной, мм, не более | |||
| 200 | 300 | без ограничения | |||
| шириной, мм, не более | |||||
| 2 | 2 | 10 | |||
| в количестве, шт., не более | |||||
| 2 | 2 | без ограничения | |||
| при условии заделки замазками | Допускаются длиной до 600 мм, шириной до 5 мм при условии заделки замазкой | ||||
| 6. Светлая прорость | Не допускается | Допускается | |||
| 7. Темная прорость | Не допускается | Допускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицы | Допускается | ||
| 8. Отклонение в строении древесины | Допускается незначительное случайного характера, кроме темных глазков | Допускается | |||
| 9. Здоровое изменение окраски | Не допускается | Допускается не более, %, поверхности листа | Допускается | ||
| 5 | |||||
| 10. Нездоровой изменение окраски | Не допускается | Допускается | |||
| 11. Гниль | Не допускается | ||||
| 12. Наклон | Не допускается | Допускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы | |||
| 13. Нахлестка в наружных слоях | Не допускается | Допускается длиной, мм, не более | Допускается | ||
| 100 | 200 | ||||
| в количестве, шт., не более | |||||
| 1 | 2 | ||||
| на 1 м ширины листа | |||||
| 14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке | Не допускаются | Допускаются шириной, мм | |||
| 15. Наличие клеевой ленты | Не допускается | Допускается в нешлифованной фанере | |||
| 16. Просачивание клея | Не допускается | Допускается, %, не более | Допускается | ||
| 2 | 5 | ||||
| поверхности листа | |||||
| 17. Царапины | Не допускаются | Допускаются | |||
| 18. Вмятина, отпечаток, гребешок | Не допускаются | Допускаются глубиной(высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине | Допускается | ||
| 19. Вырыв волокон | Не допускается | Допускается, %, поверхности листа, не более | Допускается | ||
| 5 | 15 | ||||
| 20. Прошлифовка | Не допускается | Допускается | |||
| 21. покоробленность | В фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры | ||||
| 22. Металлические включения | Не допускаются | Допускаются скобки из цветного металла | |||
| 23. Зазор в соединениях | Не допускается | Допускается шириной, мм, не более | Допускается | ||
| 1 | 2 | ||||
| в количестве, шт., не более | |||||
| 1 | 1 | ||||
| на 1 м ширины листа | |||||
| 24. Расслоние, пузыри, закорина | Не допускаются | ||||
| 25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябь | Не допускаются | Допускаются | |||
| 26. Шероховатость поверхности | Параметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры - 100, для не шлифованной - 200 | ||||
| 27. Вставки из древесины | Не допускаются | Допускаются при заделке в количестве, шт., не более | |||
| 8 на 1 м2листа | без ограничения | ||||
| 28. Двойная вставка | Не допускается | Допускается, шт., не более 2 на 1 м2 листа | Допускается без ограничения | ||
| Примечания: | |||||
| 1. Норма дефекта обработки "недостача шпона" относится и к внутренним слоям фанеры. | |||||
| 2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в настоящей таблице, не допускаются | |||||
Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.
При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Фанера влагостойкая ФСФ должна содержать симметрично расположенные слои шпона, которые должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм.
В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.
Сетчатая фанера
Выпускается сегодня и сетчатая фанера – это транспортный ламинированный материал с сеткой, внешняя поверхность которого имеет сетчатую структуру. В результате этого, по такому материалу ничего не скользит. Сетчатая фанера используется для создания напольного покрытия в грузовом транспорте, а также: для производства дверей на автомобильные прицепы для возведения опалубки для временного обустройства черновых полов. Чаще всего ламинированная сетчатая фанера выпускается от 4 до 30 мм в толщину. Тонкие листы идут на создание ровного пола в авто, облицовку стен кают в яхтах. Из толстой можно создавать стены и двери. В нашем государстве производить сетчатую фанеру начали совсем недавно. Раньше ее импортировали из Финляндии. Ламинированные фанерные листы могут выпускаться в 8 стандартных цветах и довольно большом количестве оттенков. Любой лист можно сделать гладким или сетчатым. Этот материал отлично переносит влияние природных факторов, среди которых, осадки, а также химикаты и средние механические нагрузки.
Ее используют для:
- изготовления мебельных гарнитуров
- интерьерных работ внутри зданий
- строительства, даже капитального
- изготовления автомобилей
- строительства вагонов
- производства упаковочного материала.
На фанеру ФОФ наносится пленка, которая представляет собой специальную бумагу с максимальной плотностью. Кроме того, во время покрытия листа бумагу пропитывают синтетической смолой. Для изготовления этого материала применяют березовое сырье. Производство приближено к изготовлению сорта ФСФ (листа повышенной влагостойкости). Этот материал производится двух типов: покрытый ламинатом, имеет гладкую поверхность с двух сторон покрытый гладким ламинатом с одной стороны, а на вторую сторону нанесено сетчатое покрытие. Эта фанера может применяться в производстве автомобилей, яхт, лодок. По техническим показателям она не уступает остальным сортам водостойкой фанеры.
Стоит отметить, что термин "влагостойкая фанера" отсутствует в нормативных документах. Нужно также запомнить, что влажность фанеры должна быть в пределах 5-10%. Если показатель выше, то это может отрицательно отразиться на прочностных качествах материала. Нужно учесть и тот факт, что во время перевозки, хранения и применения фанеры она может впитать влагу из воздуха.
Достоинства и недостатки
| Достоинства | Недостатки |
| Устойчивость к влаге | Токсичность за счет использования в клее формальдегида |
| Прочность на растяжение и изгиб | Высокая цена |
| Возможность неоднократного применения |