Все более широкое применение смол МДИ в производстве древесных композиционных материалов (ДКМ) требует внесения ряда изменений в условия труда на предприятии, в частности, касающихся безопасности персонала.
Последние достижения в области технологии производства ДКМ, а также ужесточение требований к продукции отрасли дали повод производителям ДКМ задуматься о замене традиционных связующих на основе формальдегидных смол. Одной из альтернатив этим связующим являются смолы на основе метилендифенилдиизоцианата (МДИ). Их доля в общем объеме потребления синтетических смол постоянно растет. Однако возникает вопрос: представляют ли производители древесных плит все необходимые особенности их применения, в частности, связанные с безопасностью производства?
К кому обратиться?
В первую очередь необходимо обратиться к поставщику смол, который заинтересован в том, чтобы его продукция не только использовалась должным образом, но и чтобы потребитель обеспечил надлежащий уровень безопасности у себя на производстве. Практика показала, что тесное сотрудничество поставщика и потребителя всегда дает хорошие результаты:
- резко сокращается число профессиональных заболеваний и травм на производстве;
- рабочие места становятся безопасными и чистыми;
- повышается производительность труда и резко сокращается время вынужденных простоев оборудования;
- резко снижается количество проблем, возникающих при общении с контролирующими органами, профсоюзами и экологическими организациями.
Процесс взаимодействия поставщика и потребителя МДИ начинается с оценки, тщательного анализа производственного процесса, а также составления плана мероприятий, в частности регулярных проверок с целью поддержания надлежащего уровня безопасности и постоянного совершенствования производственного процесса.
Приступая к работе с МДИ
Задолго до появления первой плиты на выходе основной технологической линии должна быть создана отдельная группа специалистов, которая будет заниматься вопросами безопасности производства. Это необходимо как при запуске новой линии, так и при переходе действующего предприятия от применения формальдегидных смол к использованию смол МДИ. Задачей этой группы является оценка и тщательный анализ всех аспектов, связанных с подготовкой к использованию МДИ, разработка комплекса административных, технических и технологических мероприятий по обеспечению безопасности, а также контроль за их выполнением.
Во-первых, необходимо оценить зону технологической линии, в которой может произойти воздействие МДИ на людей в результате:
- выброса паров в процессе подготовки связующего и нанесения его на древесные частицы, а также в процессе транспортировки покрытых смолой частиц;
- выброса аэрозолей;
- непосредственного контакта человека с жидкостью (попадание на кожу).
Большинство из этих рисков могут быть устранены или сведены к минимуму за счет установки или модернизации технических средств контроля и предотвращения перечисленных ситуаций. В число таких технических мер можно включить герметизацию конвейеров и формирующих станций, установку дополнительной мощной системы местной вентиляции и ряд других. При этом крайне важно постоянно поддерживать эти технические средства в рабочем состоянии. Для этого должна быть разработана программа их регулярного контроля и технического обслуживания.
К административным мерам следует отнести организацию оперативных подразделений, способных быстро и эффективно ликвидировать различные опасные ситуации, снабжение работников предприятия необходимым количеством средств индивидуальной защиты и налаживание эффективной системы профессиональной подготовки на всех уровнях, от непосредственных исполнителей до руководства предприятия.
Если говорить о необходимости применения средств индивидуальной защиты (защитная одежда, перчатки и средства защиты органов дыхания) на рабочих местах, то эта мера является скорее исключительной. В подавляющем большинстве случаев современное технологическое оборудование способно обеспечить безопасность рабочих. Тем не менее такие случаи возникают. Одной из таких операций является перегрузка МДИ из железнодорожных цистерн или из автомобильного транспорта в заводские резервуары. Обучение участвующих в этой операции рабочих проводится совместно с поставщиками МДИ, которые разрабатывают учебные материалы и контролируют подготовку тех, кто это обучение будет производить.
После реализации всех намеченных мероприятий по обеспечению безопасности группа выполняет периодический контроль состояния воздушной среды (отбор проб) на рабочих местах по правилам, предусмотренным соответствующими контрольными органами с использованием утвержденных методов и средств измерения. Результаты отбора проб подлежат анализу в сертифицированных лабораториях. Помощь в организации такого контроля, как правило, оказывает поставщик МДИ. По результатам контроля составляется письменный отчет, представляемый руководству предприятия. В случае выхода параметров за допустимые пределы обязательно должны быть приняты меры по устранению источников загрязнения рабочей среды. И в этом отношении следует прибегать к помощи поставщиков МДИ. Специалисты завода-поставщика обладают соответствующей квалификацией и большим опытом для того, чтобы дать эффективные рекомендации, помимо таких очевидных мер, как усовершенствование системы вентиляции.
Безопасность совместными усилиями
Еще раз необходимо подчеркнуть заинтересованность фирмы-поставщика в организации эффективного контроля за правильным использованием продукции и обеспечением безопасности людей, работающих с МДИ. Именно благодаря этой заинтересованности поставщик предлагает не только совместную работу на начальном этапе освоения нового связующего, но и в процессе производства. Это предложение включает разработку совместно с потребителем комплекса взаимоприемлемых мер по регулярному сотрудничеству в области обеспечения охраны окружающей среды, безопасности производства и улучшения качества продукции. Поставщик предлагает проводить периодические (как правило, ежегодные) инспекции предприятий, использующих МДИ, с целью согласования действий, направленных на совершенствование производства. Кроме того, такие инспекции могут выполнять функцию мониторинга воздействия рабочей среды на персонал для того, чтобы помочь сохранить их в допустимых пределах. Поставщики могут также обеспечить непрерывную профессиональную подготовку руководителей и сотрудников. Такая необходимость может возникнуть в результате частой смены кадров.
Помощь, предлагаемая поставщиком и направленная на тестирование, анализ и поддержку производства, может оказаться бесценной в смысле эффективной и безопасной работы со смолами МДИ любого предприятия.
Перевод статьи руководителей компании Huntsman – коммерческого директора компании Майкла Ф. Адамса (Michael F. Adams) и руководителя отдела ДКМ Джона Ф. Бибэка (John F. Bebak), опубликованной в Engineered Wood Journal.
