Сегодня компании, занимающиеся деревообработкой и производством мебели, в той или иной мере сталкиваются с проблемой заточки и подготовки режущего инструмента.
Казалось бы, на первый взгляд, эта операция в рамках технологического процесса не самая первостепенная, но при этом инструмент оказывает огромное влияние на качество готовой продукции и её себестоимость.
Почему важно уделять внимание вопросам заточки дереворежущего инструмента на предприятии, в каких случаях стоит иметь свой заточной станок, а в каких стоит обратиться к профессионалам в сервисном центре, мы спросили Евгения Зайцева – специалиста компании Vollmer Werke GmbH – мирового эксперта в области производства станков для обслуживания и подготовки инструмента.
- Как сегодня складывается ситуация на рынке профессионального инструмента? Уделяют ли производственные компании должное внимание вопросам его обслуживания?
- Сегодня многие деревообрабатывающие компании, производители мебели понимают, что потребителю нужен конкурентоспособный качественный конечный продукт. И это качество должно быть стабильным. Поэтому тенденция такова: они комплектуют свои предприятия высокотехнологичным, надёжным, точным оборудованием с высокой степенью автоматизации. И на этом оборудовании работает дорогостоящий, высококачественный инструмент. Но при этом заточка и подготовка этого инструмента остается на последнем месте. А ведь надо понимать, что плохо заточенный инструмент сводит на нет все преимущества основного используемого на предприятии высокоточного оборудования. Кроме этого плохо заточенный инструмент увеличивает производственные затраты и существенно повышает себестоимость продукции. А ведь в условиях жесткой конкуренции одной из основных задач производственника становится снижение и минимизация производственных затрат и стоимости изделия на выходе. Вот тут-то и стоит обратить внимание на инструмент. Но приходится констатировать тот факт, что многие технические специалисты этим пренебрегают, хотя сегодня проблема обслуживания деревообрабатывающего инструмента решается проще, чем еще несколько лет назад - достаточно просто обратиться к специалистам. Речь о профессиональных сервисных центрах. Но тут важно не прогадать и выбрать правильный центр.
И здесь уместно будет привести пример с дорогостоящим алмазным инструментом. Сегодня у нас в стране есть несколько сервисных центров, которые предлагают услуги по заточке и подготовке этого вида инструмента, но, к сожалению, в погоне за объемом они часто жертвуют качеством, и на выходе заказчик получает брак. Такие центры зачастую используют изношенные электроэрозионные станки, используют некачественные электроды, увеличивают скорость заточки, делают заточку за один проход вместо того, чтобы делать ее в несколько - в целом нарушают очень сложную технологию заточки алмазного инструмента. При этом, как ни парадоксально, стоимость предлагаемого такими центрами обслуживания алмазного инструмента сегодня довольно низкая. И здесь производственникам стоит задуматься – если вам предлагают очень низкую стоимость услуги, то вполне возможно, вы получите некачественную заточку.
Сами производственные компании порой точно так же нарушают технологию эксплуатации инструмента, банально передерживают инструмент в работе, потом процесс его подготовки становится еще более трудоемким. На сегодняшний день многие технические специалисты на предприятиях так и не знают азов технологически правильной заточки инструмента, дисковых пил в частности. Все это сказывается на ресурсе инструмента (он не вырабатывается полностью), на стойкости инструмента между переточками (а она существенно падает). И в итоге увеличиваются производственные затраты. Предприятие вынуждено закупать гораздо больше дополнительного инструмента. К счастью, сегодня эту проблему можно решить. Повторюсь - достаточно обратиться к специалистам, которых становится все больше и больше. Хоть еще и существуют сервисные центры, не отвечающие современным требованиям и не всегда выполняющие работы эффективно, хоть и сами производственники не всегда обладают необходимыми знаниями и пониманием, в последнее время наметилась положительная динамика. Компании стали больше внимания уделять вопросам подготовки и обслуживания инструмента, да и мы постоянно находимся в плотном контакте с мебельными фабриками, деревообрабатывающими производствами, стараемся консультировать и делиться опытом.
- А на что стоит обратить внимание при выборе сервисного центра?
- Как уже сказал, в первую очередь нужно обратить внимание на стоимость. Если стоимость значительно ниже рыночной (в современных реалиях - ниже 6 рублей за зуб), то это должно стать звоночком. Нужно уточнить, почему занижена цена? Изношенное оборудование не обеспечивает необходимого качества? Или нарушена технология заточки (работа на максимальных скоростях или заточка только передней грани)? А может в этом сервисном центре оборудование не профессиональное? Часто сервисные центры, которые не могут по разным причинам дать качество, снижают стоимость заточки для того, чтобы привлечь клиентов, которые в итоге переплачивают.
- Мы поговорили о сервисных центрах, нужно очень внимательно относиться к выбору такового. Но, возможно, предприятию имеет смысл приобрести собственный заточной станок и организовать собственный профессиональный заточной участок?
- Конечно, нет! Далеко не каждому предприятию и заточному участку на предприятии требуется свой заточной станок, но мы можем совершенно точно сказать, что каждому предприятию, которое занимается производством мебели и деревообработкой, требуется технологически правильная заточка инструмента. Повторюсь, сегодня существуют профессиональные сервисные центры, которые готовы предоставить эти услуги. Это нормальная европейская практика, когда вы отдаете часть работы на аутсорсинг, доверяете обслуживание инструмента профессионалам.
- И все-таки, если у предприятия есть потребность в собственном заточном станке, что бы Вы порекомендовали?
- И технологически правильная заточка, и станок, который сможет ее обеспечить и выдержать технологию, требуют достаточно серьезных вложений. Предприятиям стоит задуматься о своем станке, во-первых, если имеется большой объем инструмента (около 10 пил в смену), и цех территориально располагается далеко от крупного, хорошего и профессионального сервисного центра. В этом случае имеется смысл рассмотреть возможность создания собственного заточного участка с технологически правильным заточным станком. А это, повторюсь, достаточно дорогая инвестиция.
К счастью, сегодня технические специалисты это уже понимают, более грамотно подходят к выбору оборудования, и уже не рассматривают неэффективные решения: простые бытовые, настольные заточные станки, станки с делительными головками и т.д. Правда, на рынке существуют так называемые аналоги, в том числе и аналоги Vollmer, но не имеющие ничего общего с нашей технологией ни по качеству, ни по производительности, ни по точности. Поставить такой станок на предприятие может только технический специалист или руководитель, который не разобрался и не произвёл полного анализа станков и просто не сравнил технические, технологические возможности оборудования. Это опасная экономия.
- Понятно, что технология не может стоить дешево. А к чему может привести экономия на обслуживании и заточке инструмента, какие могут быть последствия?
- Экономия при выборе сервисного центра или при покупке непрофессионального заточного станка - это неэффективное решение. Повторюсь, в итоге предприятие будет тратить гораздо больше средств на закупку дополнительного инструмента, увеличится человеческий фактор в технологии подготовки инструмента, и как итог - увеличится себестоимость конечной продукции. А сегодня, вспомним, главное задачей мебельщика и любого производственника является снижение стоимости изделия.
- И подводя итог, какую бы Вы дали рекомендацию всем, кто сталкивается в своей повседневной деятельности с обслуживанием инструмента или задумывается о покупке заточного станка?
- Если вы хотите приобрести заточной станок (и это не обязательно станок компании Vollmer), если у вас возникли вопросы по заточке инструмента, обратитесь к специалистам. Доверьтесь профессионалам с большим опытом работы. Именно они смогут проконсультировать и помочь в этом, казалось бы, простом, но таком сложном вопросе эксплуатации и обслуживания дереворежущего инструмента.
