Реклама
Новые технологии автоматизированного раскроя материалов для мебельного производства. Глава 3

Новые технологии автоматизированного раскроя материалов для мебельного производства. Глава 3

Источник: по материалам ООО "Базис - Центр"

Любое мебельное предприятие заинтересовано в максимальном сокращении издержек производства. Это позволит уменьшить себестоимость изделий и время на их изготовление, повысить ритмичность производства, то есть в конечном итоге укрепить позиции предприятия на мебельном рынке, где конкуренция усиливается буквально с каждым годом.

Концепция бережливого производства включает в себя большое количество правил и принципов. Поскольку это именно концепция, то она оперирует общими понятиями, которые необходимо воплотить в жизнь. Поэтому при первых шагах по пути создания бережливого производства встает вопрос о техтехнических и программных средствах, с помощью которых можно реализовать все его основные положения.

Компания «Базис+Центр» при разработке САПР БАЗИС учитывает принципы бережливого производства, разрабатывая программные продукты, которые призваны стать инструментами, ориентированными, прежде всего, на практическую реализацию этих принципов.

Модулем, в котором наиболее полно проявились идеи бережливого производства, является БАЗИС-Раскрой. Новые технологии раскроя позволили сделать его не только эффективным средством увеличения коэффициента использования материалов, но и механизмом структурирования производственного процесса. В результате анализа работы ряда мебельных предприятий были выявлены типичные производственные проблемы, решение которых можно получить соответствующей оптимизацией карт раскроя, и разработаны соответствующие алгоритмы. Рассмотрим некоторые из них.

Проблемы обеспечения комплектности карт раскроя и точности размеров заготовок при использовании модуля БАЗИС+Раскрой полностью отсутствуют,поскольку производственное задание на раскрой формируется автоматически на основе 3D моделей. Следовательно, отсутствуют и многочисленные ошибки, связанные с ручным вводом информации, которые приводят к появлению брака.

Для равномерной загрузки разнотипного раскройного оборудования реализована возможность формирования карт раскроя нескольких видов в зависимости от того, на каком конкретно станке они будут исполняться. При этом не+значительное уменьшение коэффициента использования материала в полной мере компенсируется существенным сокращением времени раскроя.

Грамотное использование модуля БАЗИС+Раскрой позволяет планировать качественный состав деталей, передаваемых с раскройного участка на последующую обработку. Данная технология получила название «штабелирование деталей», поскольку позволяет сократить количество штабелей деталей,размещаемых около раскройного станка. Карты раскроя формируются таким образом, что одинаковые детали по максимуму размещаются на одной карте, или же на последующих картах, что позволяет быстро формировать готовые штабели и передавать их на последующую обработку.

Дополнительно эта технология позволяет минимизировать количество сортируемых деталей, сокращая тем самым возможные ошибки комплектации штабелей.

Для резкого сокращения количества отходов материалов разработаны пять способов действий, которые могут применяться в любых сочетаниях:

▼ организация дополнительного списка панелей;

▼ настройка автоматической фильтрации обрезков с целью минимизации их количества и создание соответствующей базы данных;

▼ использование понятия проекта, как средства совместного раскроя деталей нескольких поступивших в производство изделий или заказов;

▼ применение технологии каскадного раскроя для дополнительной оптимизации отдельных карт по локальной шкале критериев оптимизации и локальным технологическим настройкам;

▼ использование ручной коррекции карт раскроя с автоматическим контролем комплектности.Для идеальной «стыковки» с пильным оборудованием с ЧПУ в модуле БАЗИС-Раскрой имеются постпроцессоры для большинства используемых мебельщиками станков: Altendorf, SCM, Gabbiani (SCM Group), Selco (Biesse Group), Paoloni, Macmazza, Holzma, Holz-Her и др. Ряд разработанных программ имеют официальные сертификаты на полную совместимость с системами управления станков.

Наконец, бережливое производство — это безбумажное производство. В системе БАЗИС реализована возможность практического внедрения данной технологии.

На участке раскроя все детали сопровождается специальной биркой — листом самоклеющейся бумаги, который наклеивается на деталь с целью ее однозначной идентификации и быстрого поиска по штрих+коду. Бирки формируются автоматически, и на них выводится тот объем информации, который актуален для конкретного производства.

Все рабочие места можно оснастить сканерами. По приходе очередной детали на участок рабочий по штрих+коду мгновенно получает производственное задание, в том числе и управляющую программу для ЧПУ. Выполнив свою технологическую операцию, рабочий делает отметку в электронном документе,что означает передачу детали далее по маршруту обработки.

Все возможности для организации такого производства в системе БАЗИС имеются. Вопрос только в реорганизации бизнес+процессов на предприятии таким образом, чтобы безбумажная технология реально заработала. Сегодня это уже не теория: ряд мебельных предприятий активно ее используют, получая реальные конкурентные преимущества.

Принципы формирования исходной информации

Исходной информацией для выполнения единичной операции раскроя являет+ся информация о панелях и элементах из погонажных материалов, входящих в состав изделия. Предположим, что в модуле БАЗИС-Мебельщик или БАЗИС-Шкаф создана модель некоторого изделия (рис. 3.1.).

Для выполнения раскроя необходимо нажать кнопку Базис-Раскрой. Автоматически на основании модели изделия будут сформированы два списка, которые сортируются по наименованиям материалов и выводятся в соответствующую таблицу (рис. 3.2):

▼ список панелей;

▼ список элементов из погонажных материалов.

Переключение между списками осуществляется кнопками Раскрой плитных материалов и Раскрой линейных материалов. При автономном использовании модуля БАЗИС-Раскрой вся исходная информация вводится вручную.

Поскольку линейный раскрой является частным случаем, дальнейшее изложение будем вести применительно к раскрою плитных материалов.

В таблице всегда показывается список панелей из текущего материала. Если выбрать другой материал, то будет показан список панелей для этого материала.

Каждая строка таблицы соответствует некоторому типоразмеру панели и содержит всю необходимую для раскроя информацию о ней. При формировании списка панелей автоматически учитывается величина подреза кромок для облицовки, необходимость прифуговки и ряд других специфических параметров. В дальнейшем информацию о раскраиваемых панелях независимо от способа формирования списка можно редактировать произвольным образом. Для этого необходимо щелкнуть правой кнопкой мыши в любом месте таблицы и вызвать нужную команду из контекстного меню (рис. 3.3).

Каждая панель раскраиваемого списка обязательно должна иметь обозначение позиции. При формировании списка на основе математической модели это обозначение генерируется автоматически. В противном случае позиции необходимо обозначать вручную, отслеживая их уникальность, что приводит к дополнительным затратам времени.

Важной составляющей для выполнения раскроя является характеристика панели, определяющая направление (ориентацию) текстуры материала. При конструировании изделий для каждой панели определяется и сохраняется параметр направления текстуры, который передается в модуль раскроя. Всегда считается, что текстура направлена по длине материала. Другими словами, размер, выводимый в столбце Длина, это размер вдоль текстуры, а размер, выводимый в столбце Ширина, это размер поперек текстуры.

Это правило можно переопределить на вкладке Ориентация диалога установки параметров раскроя, который появляется на экране после нажатия кнопки Установка параметров раскроя по критерию соотношения размеров сторон отдельно для вертикальных, горизонтальных и фронтальных панелей (рис. 3.4).

Если отношение размеров сторон панели меньше указанного значения, то ориентация текстуры не изменяется. Если же отношение размеров сторон панели равно указанному значению или превышает его, то ориентация текстуры всегда устанавливается вдоль более длинной стороны панели вне зависимости от ее реальной ориентации.

Это правило действует только в случае получения размеров панелей из модели, поскольку в системе БАЗИС панели разделяются на вертикальные, гори+зонтальные и фронтальные. При ручном вводе размеров панелей это правило не работает.

Помимо этого можно вручную поменять ориентацию текстуры любой панели (рис. 3.3), или отказаться от учета ориентации для выбранной панели, дважды щелкнув мышью в соответствующей строке столбца Ориентация, или одновременно всех панелей списка, нажав кнопку Отменить ориентацию всех панелей.

Для удобства работы с большими списками панелей предусмотрена их сортировка по любому параметру списка: достаточно просто щелкнуть мышью по заголовку соответствующего столбца таблицы.

При необходимости текущий список панелей можно записать в файл. Команда Файл — Сохранить список панелей позволяет сохранить его в следующих форматах:

▼ внутренний формат системы БАЗИС (*.obl);

▼ текстовый формат с разделителями в виде символов табуляции (*.txt);

▼ формат системы MS Excel (*.xls);

▼ формат системы MS Word (*.doc).

Для связи с внешними программами предусмотрен экспорт списка панелей(команда Файл — Экспорт) в формат автономных систем раскроя Cut Rite и Opti Pro, а также в формат DBF.

Дополнительно можно сохранить список всех используемых материалов, выбрав экспорт в формат SVM. Это обычный текстовый файл.

Поскольку при формировании списка панелей выполняется сортировка по материалам, то формируется перечень используемых материалов. Для перехода к раскрою панелей из любого материала достаточно выбрать его наименование в списке (рис. 3.5).

Аналогичным образом выбирается размер раскраиваемой плиты (рис. 3.6).

Редактирование списка используемых размеров плит производится в диалоге (рис. 3.7), вызываемом нажатием кнопки Задать размер плиты. Например, для добавления нового размера следует нажать кнопку и ввести длину и ширину плиты в появившейся пустой строке таблицы.

Как правило, плиты в состоянии поставки имеют неровности или сколы по краям, поэтому нельзя размещать панели непосредственно от края плиты. Необходимо сделать некоторый отступ (опилить плиту). Для задания значений отступов от края плиты надо нажать на кнопку Отступ от края плиты (см. рис. 3.2). После этого в окне, показанном на рис. 3.8, вводятся значения отступов от каждого края плиты.

Если отступы от края плиты одинаковые со всех сторон, то можно включить соответствующий режим и задать нужное значение. Для сохранения введенных отступов надо нажать кнопку ОК.

Если на предприятии используются обрезки материалов, то в процессе хранения на них могут образовываться сколы. Следовательно, при передаче на раскрой их также необходимо опилить. Соответствующие отступы задаются аналогично нажатием на кнопку Отступ от края обрезка.

Для задания схемы раскроя выполняется назначение направления первых резов в одноименном поле (рис. 3.9):

Первые резы можно разрешить делать на всех картах только вдоль плиты, или только поперек плиты, включив соответствующий режим. Можно разрешить оба направления. Однако в этом случае несколько карт раскроя могут иметь первые резы поперек плиты, а остальные вдоль, что нельзя признать технологичным. Кроме того, в этом случае время формирования карт раскроя увеличивается.

Далее необходимо выбрать, что будет раскраиваться: только плиты или плиты и имеющиеся обрезки (рис. 3.10).

В последнем случае дополнительно можно включить опцию анализа площадей. Суть ее в следующем. При раскрое обрезков и плит могут образовываться новые обрезки. Если площадь новых обрезков окажется большей, чем площадь исходных обрезков, то, очевидно, раскраивать обрезки нерационально.

Например, на складе есть обрезок площадью 1 м2. Для раскроя его надо взять со склада и, возможно, выполнить опиливание. После раскроя плит образовался новый обрезок такой же или большей площади, который надо отнести на склад. Возникает вопрос: а зачем мы раскраивали обрезок, если он снова оказался на складе? Включение опции анализа площадей позволяет избежать такой, по сути, абсурдной ситуации, поскольку при ее возникновении принудительно будет установлен режим раскроя только плит.

В рассматриваемом случае в заказ входит один шкаф, поэтому в соответствующем окне указывается количество комплектов, равное одному (рис. 3.11).

В том случае, когда необходимо раскроить несколько комплектов изделия, перед выполнением раскроя указывается нужное значение. Если количество изделий в заказе достаточно большое, то он, как правило, разбивается на партии. Желательным требованием при этом является получение одинаковых карт раскроя для каждой партии. Для его реализации предусмотрен режим подбора оптимальной партии раскраиваемых изделий в заданном диапазоне (рис. 3.12).

В этом случае определяются оптимальные карты раскроя в соответствии с выбранным критерием (максимальное значение КИМ или минимальная стоимость раскроя 1 м2 панели) для каждого количества комплектов в указанном диапазоне, а потом из них выбирается оптимальная карта.

Рассмотрим пример. Допустим, что надо раскроить заказ, состоящий из 100 изделий. Устанавливаем количество комплектов равное 100 и формируем карты раскроя. Анализируем статистические данные: количество листов — 250, КИМ — 95%. На первый взгляд все нормально, но, несмотря на высокое значение КИМ, сложилась такая ситуация. В каждом изделии есть какая-то небольшая деталь, например, цокольная планка, и все они оказались на последней карте раскроя. Это означает, что ритмичность производства будет нарушена, поскольку ни одно изделие не может быть изготовлено и упаковано, пока не будут раскроены все 250 листов. В этом случае целесообразно разбить заказ на партии. Вопрос только в том, каким должен быть размер каждой партии? Кажется логичным разбить заказ на 5 партий по 20 изделий, или 4 партии по 25 изделий. Допустим, разбили заказ на 5 партий. Может оказаться, что в этом случае на последней карте окажется большой обрезок, соответственно, всего будет 5 таких обрезков. Это не рационально. Свои недостатки могут оказаться и в случае разбиения заказа на 4 партии, поэтому лучшим вариантом будет поручить это программе. Вводим минимальное значение, равное 15 комплектов и максимальное, равное 25, выбираем критерий оптимизации и выполняем раскрой. Допустим, оптимальным оказалось партия из 18 комплектов. В этом случае будут сформированы карты раскроя для 18 изделий, то есть придется раскроить 5 партий по 18 изделий. Для оставшихся 10 изделий формируем отдельно карты раскроя и передаем их в производство.

В данном случае получены карты оптимальные по значению КИМ (см. рис. 3.12). Однако может оказаться, что они недостаточно технологичны и затраты на их выполнения будут слишком большими. Тогда можно изменить критерий оптимизации при подборе оптимального количества комплектов, и сформировать карты, исходя из минимальной стоимости 1 м2 панели, которая складывается, как отмечалось выше, из стоимости материала и стоимости работ по выполнению раскроя. Для этого в диалоге, показанном на рис. 3.12, надо выбрать соответствующий режим. При этом оптимальным может оказаться не 5 комплектов по 18 изделий, а, например, 6 комплектов по 16 изделий.

Элементы управления группы Количество карт на листе (рис. 3.13) позволяют сделать наглядным и удобным для анализа представление результатов раскроя.

В данном случае при просмотре на экране монитора одновременно будет выдаваться не более 100 карт раскроя (это максимально возможное количество), а при выводе на принтер каждая карта будет печататься на отдельном листе.

На этом ввод исходных данных можно считать законченным. Прежде чем перейти к критериям оптимизации, выполним раскрой с установленными по умолчанию параметрами.

Пример раскроя с параметрами по умолчанию

Для выполнения раскроя следует нажать кнопку Раскроить. На экран будут выведены карты раскроя, первая из которых показана на рис. 3.14.

Результаты раскроя предваряются общей статистической информацией, которая включает в себя:

▼ площадь заготовок, то есть суммарная площадь использованных листов и обрезков;

▼ площадь и периметр раскроенных панелей;

▼ количество поворотов панелей, которое показывает, сколько раз надо повернуть плиту или полосы при выполнении раскроя;

▼ площадь деловых обрезков;

▼ общее количество и длина резов;

▼ коэффициент использования материалов без учета получившихся обрезков и с их учетом;

▼ количество установок размеров (перемещений упоров) в процессе выполнения раскроя:

▼ количество плит материала;

▼ характер размеров деталей: чистовые или черновые размеры.

Отметим особенность расчета КИМ: размеры листов берутся реальные, то есть до выполнения опиливания. При его расчете без учета обрезков полезной считается только площадь панелей, а при расчете с учетом — суммарная площадь панелей и деловых обрезков. По этой причине второе значение КИМ почти всегда превышает первое значение.

На каждой карте раскроя для каждой панели отображается следующая информация:

▼ позиция и размеры панелей (напомним, что больший размер направлен вдоль текстуры материала);

▼ обозначение кромок, на которые наносится облицовочный материал.

Кромка панели, которая должна быть облицована, указывается отрезком вдоль соответствующей стороны прямоугольника, показывающего границы панели. В настройках параметров раскроя можно задать два значения ширины этого отрезка (соответственно, для тонкого и толстого материала) и граничное значение толщины облицовочного материала. Если, например, некоторая кромка облицовывается материалом, толщина которого меньше граничного значения, то на карте раскроя соответствующая сторона панели будет обозначена тонким отрезком.

Деловые обрезки на картах раскроя обозначаются одинарной штриховкой (штриховка для металла в терминах ЕСКД), при этом на них делается надпись вида Обрезок Длина х Ширина. Отходы (обрезки, не подлежащие дальнейшему использованию) штрихуются двойной штриховкой (штриховка для неметаллов) и больше никак не идентифицируются.

Рядом с каждой картой формируется таблица с данными о соответствующих деталях:

▼ позиция и наименование панели;

▼ длина и ширина;

▼ площадь;

▼ количество;

▼ признак наличия паза;

▼ примечание.

В примечании для панелей непрямоугольной формы пишется фраза «смотри чертеж». Для рассматриваемого примера включен режим отображения контуров, поэтому для панелей позиций 23 и 34 на карте раскроя нарисованы их реальные контура, а в таблице присутствует данная фраза. Для панели позиции 35 такой фразы в таблице нет, то есть ее достаточно выпилить и передать на участок облицовки.

Значок в виде перечеркнутого квадрата (завершение раскроя панели) с правой стороны таблицы говорит о том, что раскрой данной позиции полностью завершен. Например, панели с позициями 22, 34 и 35 встречаются только на данной или предыдущих картах раскроя. Ни на одной из последующих карт они встречаться не будут, то есть их можно передавать на последующую обработку. Раскрой панели позиции 23 еще не завершен, она будет раскраиваться на последующих картах. Как только последняя панель позиции 23 будет раскроена, на соответствующей карте появится значок завершения раскроя.

Значения параметров раскроя по умолчанию задают некоторый усредненный режим оптимизации карт раскроя. В модуле БАЗИС-Раскрой заложены возможности точной настройки параметров на технологические, производственные и организационные условия конкретного предприятия.

Параметры раскроя

Как отмечалось выше, достижение максимального значения КИМ в условиях современного высокоавтоматизированного производства перестает быть безусловным критерием оптимизации карт раскроя. Зачастую на передний край выходят критерии, связанные с уменьшением трудоемкости выполнения раскроя. Это означает, что технолог мебельного предприятия должен правильно оценивать особенности собственного производства и уметь точно отражать их в настраиваемых параметрах раскроя.

Приведем простой пример. В одном варианте раскроя на каждом листе разместилось большое количество деталей, то есть значение КИМ достаточно большое. При этом для выполнения раскроя необходимо много раз поворачивать плиты и переустанавливать упоры. Из+за этого время выполнения раскроя будет большим, допустим, 2 часа. Другой вариант раскроя требует на 1 лист больше, но раскраиваться будет 30 мин. Значит, оставшиеся 1,5 часа рабочий может заниматься раскроем других заказов. Другими словами, с одной стороны имеется очень плотный раскрой, а с другой — технологичный раскрой. Вопрос «какой вариант лучше?» не имеет однозначного ответа — все зависит от конкретной производственной ситуации. Однако для большинства интенсивно работающих предприятий все более актуальным становится не максимальное значение КИМ, а минимальная стоимость раскроя, в которую входит и стоимость материалов, и стоимость работ по выполнению раскроя.

Для назначения параметров раскроя следует вызвать команду Параметры — Настроить. На экране появится диалог настройки параметров (рис. 3.15).

Назначение общих параметров раскроя

На вкладке Общие задаются параметры, характеризующие технологические особенности выполнения раскроя. Первая группа параметров задает характеристики реза.

Ширина реза

Данный параметр часто ассоциируют с шириной пилы, которую можно легко измерить. Однако это не совсем так. Если пила хорошо заточена, станок правильно отрегулирован, то ширина реза совпадает с шириной пилы. Но если пила притупилась, или пила и подрезчик не находятся в одной плоскости, то ширина реза может быть немного больше ширины пилы. Это означает, что правильней будет замерить реальную ширину реза (а не ширину пилы или подрезчика) и ввести именно это значение.

Максимальный размер полос

Этот параметр определяется конструкцией станка и представляет собой, со сути, максимальное смещение левого упора. В большинстве случаев он может отодвигаться на 2,5 метра. Если размер панели больше этого значения, то отпилить ее от левого упора будет невозможно. Например, при листе 3500х1750 мм это будет относиться к детали с размером 2600 мм.

Минимальный размер полос

Назначение параметра очевидно из его названия. Нулевое значение соответствует отсутствию контроля карт раскроя по данному параметру. Грамотное назначение данного параметра позволяет избежать целого ряда проблем, которые часто приводят к браку или замедляют работу оборудования.

Рассмотрим фрагмент карты раскроя, показанный на рис. 3.16. На первый взгляд ничего необычного в нем нет, но это только в том случае, если материал не является стеклом. Отрезать стеклянную полоску шириной 5 мм у детали позиции 1 невозможно, поэтому данная карта неисполнима. Минимальная ширина отрезаемой полосы при раскрое стекла должна быть не менее утроенного значения толщины, то есть деталь позиции 1 при раскрое стекла уйдет в брак.

В том случае, если данная карта относится к раскрою ДСтП, она будет исполнена без брака. Тем не менее, получения подобных карт следует избегать. Почему? Для детали позиции 1 ширина отрезаемой полосы равна 5 мм, а ширина пропила — 3,2 мм, то есть образуется обрезок шириной 1,8 мм. На круглопильном станке зазор между пильным диском и подвижной частью каретки составляет, как правило, 6 мм (рис. 3.17).

Следовательно, получившийся обрезок упадет вниз. За смену таких обрезков может накопиться достаточно много, что потребует остановки работы станка для их удаления. Кроме того, они могут повредить пильный узел, попав в клиноременную передачу привода пильного диска или подрезчика.

Если установить минимальный размер полос равный 10 мм, то карты раскроя примут вид, показанный на рис. 3.18. В этом случае мелкие обрезки гарантировано не будут попадать в зазор, что обеспечит защиту пильного узла. Такое значение минимальной отрезаемой полосы позволит также без брака раскроить и стекло толщиной 3 мм.

Значение данного параметра связано с особенностями позиционирования правого упора на круглопильных станках. Его можно отодвигать, но до определенных пределов. Как правило, эти значения выбирается из ряда 800, 1000, 1300, 1600 мм. Далее этого размера упор подвинуть нельзя. Таким образом, плиту, на которой размещены панели с большими размерами, на таком станке распилить будет невозможно. Например, карту раскроя, приведенную на рис. 3.19, раскроить от правого упора невозможно.

Конечно, на левом упоре можно установить размер 1700 мм, но правый упор все равно будет мешать. На многих станках его можно откинуть или вообще снять, но эти манипуляции не только потребуют лишнего времени, но и далеко не всегда приведут к желаемому результату. Продвижению плиты может помешать, например, стойка кронштейна стружкоотсоса (рис. 3.20).

Рассматриваемый параметр позволяет избежать получения карт раскроя, подобных приведенной на рис. 3.19. Если задать его значение равным 1700 мм, то будет сформирована карта раскроя, подобная показанной на рис. 3.21. Ее уже можно пилить и от правого, и от левого упора, поэтому правый упор или уже можно пилить и от правого, и от левого упора, поэтому правый упор или стойка кронштейна мешать не будут.

Максимальная длина реза

По сути, данный параметр представляет собой длину хода каретки станка. Если его значение окажется меньше длины плиты, то распилить такую плиту первым продольным резом будет невозможно. Например, при ходе каретки 3200 мм нельзя делать продольный рез на плите размером 3500х1750 мм, то есть выполнить карту раскроя, приведенную на рис. 3.22, на таком станке будет невозможно.

Характеристика обрезков

Данная группа параметров определяет правила разделения обрезков на деловые обрезки и отходы, подлежащие утилизации (см. рис. 3.15 на с. 73). Понятие обрезка достаточно условное, оно зависит и от используемого материала, и от принятой на предприятии организации производства. Например, для ДСтП планка 3500х40 мм может считаться отходом, тогда как для пластика, особенно дорогого, — обрезком, из которого можно сделать облицовку на кромки панелей.

В качестве критерия сортировки выбраны устанавливаемые пользователем минимальные значения длины и ширины. Все обрезки, у которых хотя бы один размер без учета направления текстуры меньше заданных значений, будут считаться отходами. Это означает, что при заданной минимальной длине обрезков 400 мм и ширине — 80 мм, фрагменты плиты размером 400х80 мм и 80х400 мм будут считаться деловыми обрезками. При этом в отходы пойдут фрагменты 3500х40 мм, 300х300 мм, 100х70 мм.

В том случае, если при сортировке необходимо учитывать направление текстуры, следует включить опцию Учитывать текстуру обрезков. Как отмечалось выше, текстура всегда направлена вдоль длины заготовки. Поэтому, в этом случае длина фрагмента сравнивается только с минимальной длиной, а ширина — только с минимальной шириной. Если хотя бы один из размеров окажется меньше, то фрагмент пойдет в отходы. В предыдущем примере фрагмент размером 400х80 мм будет считаться деловым обрезком, а фрагмент размером 80х400 мм — отходом.

Минимальный КИМ обрезков при раскрое

При наличии базы обрезков на предприятии модуль БАЗИС-Раскрой обеспечивает два режима работы:

▼ раскрой только полноформатных плит материалов без учета обрезков того же самого материала, образовавшихся при предыдущих раскроях;

▼ раскрой с учетом имеющихся обрезков.

Во втором случае вначале производится раскрой обрезков, а затем, если обрезки закончились, или на них невозможно разместить оставшиеся в списке детали, производится раскрой плит. При этом может возникнуть ситуация, когда, например, на обрезке размером 1000х1000 мм размещается одна панель размером 200х100 мм. Очевидно, что это крайне нерационально. Действительно, рабочий должен пойти на склад, найти нужный обрезок, опилить его, выпилить из него деталь и отнести обратно на склад, поскольку при раскрое обрезки опять получился обрезок. Логичнее было бы эту небольшую деталь разместить на обрезках, которые образуются в результате раскроя плит.

Для предотвращения возникновения подобных ситуаций устанавливается минимальное значение КИМ при раскрое обрезков, например, 80%. В том случае, когда при раскрое некоторого обрезка реальное значение КИМ окажется меньшим указанного значения, соответствующая карта раскроя обрезка аннулируется, и он остается в базе данных. Раскроенные на нем обрезки возвращаются в список нераскроенных панелей. В результате реализации подобной технологии раскроя формируются карты раскроя обрезков с заполнением не ниже заданного КИМ и карты раскроя плит, если все детали не удалось разместить на обрезках.

Кнопка Отступ предназначена для задания величины отступа при опиливании обрезков и дублирует аналогичную кнопку в главном окне (см. рис. 3.2).

Размещение деталей из дополнительно списка

Работа с дополнительным списком будет рассматриваться ниже. Забегая вперед, можно сказать, что он представляет собой список панелей, которые будут востребованы в будущем, для следующих заказов. Грамотное использование этого списка позволяет радикально сократить количество обрезков. Включение опции говорит о том, что при раскрое обрезков основной и дополнительный списки рассматриваются одинаково. Любая деталь независимо от списка, в котором она находится, будет анализироваться на возможность размещения на обрезках. Если данную опцию выключить, то детали из дополнительного списка будут размещаться на некотором обрезке только в том случае, если на нем уже размещена хотя бы одна деталь из основного списка. Это режим раскроя введен для того, чтобы не плодить на складе детали будущих заказов.

Кратность округления размеров деталей при их загрузке из файла, модели или проекта

Данный параметр актуален при импорте информации о криволинейных деталях из модели изделия. Габаритные размеры таких деталей имеют, как правило, излишнюю точность, и перед выполнением раскроя их необходимо округлить. Например, если длина панели окажется равной 741,567 мм, то размер с такой точностью на распиловочных станках никогда не исполнить. Значение точности округления задается в соответствующем окне (см. рис. 3.15).

Правила округления при заданной кратности 0,5 иллюстрируются на рис. 3.23. Из него видно, что размеры различных панелей округляются до разных значений. Например, размер панели 741,24 мм округляется до значения 741 мм; размер 741,26 мм — до значения 741,5 мм; размер 741,74 мм — до значения 741,5 мм. Другими словами, все размеры округляются до значений, кратных 0,5 мм.

Количество плит в пакете

Данный параметр актуален для пакетного раскроя на пильных центрах. Установка какого+либо значения в это поле означает, что будет выполняться одновременный раскрой пакетов из указанного количества плит.

Проиллюстрируем работу параметра на примере. Установим количество плит в пакете, равное 4. Остальные параметры менять не будем, перейдем в главное окно модуля БАЗИС+Раскрой (см. рис. 3.2), и укажем, что требуется раскроить пять комплектов шкафов. Таким образом 5 комплектов шкафа будут раскраиваться пакетами по 4 плиты (рис. 3.24).

Нажимаем кнопку Раскроить.

Проанализируем результат. Сформировались карты раскроя двух типов, отличающиеся количеством плит материала. При выводе все они упорядочиваются по количеству плит, а при их равенстве — по убыванию КИМ. На первых картах раскроя количество плит равно четырем, то есть они предназначены для выполнения на пильном центре. Последние карты имеют количество плит равное одному. Их можно также выполнить на пильном центре, или, параллельно с первыми картами, на круглопильном станке.

Вернемся к заданию параметров и обратим внимание на элементы управления группы Раскрой (рис. 3.25).

Два типа карт раскроя образовалось потому, что установлен режим раскроя пакетов и отдельных плит. Если установить режим раскроя только пакетов, то произойдет следующее. Допустим, что некоторая деталь входит в шкаф в единственном числе, то есть для пяти шкафов надо пять таких деталей. Четыре из них будут раскроены в комплекте из четырех плит. Поскольку кроить можно только пакеты, то она будет раскроена еще в каком+то пакете из четырех плит: одна деталь пойдет в заказ, а три оставшиеся — на склад. Иными словами, пакетный раскрой это раскрой с запасом, в отличие от раскроя пакетов и плит, который кроит точное количество деталей. В последнем случае вначале кроятся детали, количество которых больше или равно количеству плит в пакете комплектами по заданному количеству плит, а затем — все оставшиеся детали.

В случае раскроя пакетов и плит может возникнуть следующая ситуация. При раскрое пакетов образуются обрезки, причем каждый из них в количестве, равном количеству плит в пакете. Если раскроить эти текущие обрезки сразу же, то во многих случаях можно получить неплохую экономию. Такой режим включается включением опции Кроить текущие обрезки. Фрагмент карты раскроя, получившейся в результате использования данной опции, приведен на рис. 3.26 На двух обрезках размером 298х576,5 мм в правом верхнем углу оказалось возможным разместить какие+то детали, а на двух — нет. Об этом говорит надпись Кроить 2. На склад 2 (количество плит в пакете 4). Другими словами, из четырех обрезков данного размера два надо сразу же раскроить, а два — оприходовать на склад.

В случае возникновения такой ситуации дополнительно формируются карты раскроя текущих обрезков (рис. 3.27).

Возможная надпись Кроить 2. На склад 0 при том же количестве плит в пакете при всей ее абсурдности на первый взгляд (два плюс ноль никак не равно четырем), тоже имеет смысл. Просто в этом случае раскраивались не обрезки, а отходы, и два оставшихся обрезка надо утилизировать. Экономия очевидна: то, что в другом случае просто было бы выброшено, пошло в дело.

Разделение раскроя на полосы

В ряде случаев, исходя из технологических потребностей, возникает необходимость разделить раскрой на две технологические операции. Плита сначала разрезается на полосы на одном станке, а затем на другом или на этом же станке полосы раскраиваются на панели. С полосами работать намного проще, поскольку они легче. В этом случае необходимо сформировать две группы карт раскроя. Первая группа — карты раскроя плит на полосы, и вторая группа — карты раскроя получившихся полос. Для реализации этой возможности существует специальный режим раскроя, который управляется опцией Разделить раскрой на полосы ( 3.28).

Дадим необходимые пояснения параметра Уровень полос. По сути, он представляет собой номер поворота плиты при распиле. Вначале берется целая плита, уровень которой принимается за нулевой. Она поворачивается нужным образом, укладывается на станок и распиливается на полосы. Эти полосы имеют первый уровень. Затем каждая из получившихся полос разворачивается и распиливается на более мелкие полосы — полосы второго уровня. Это логично, поскольку всего поворотов произведено два, то и уровень получившихся полос тоже два. Затем получаем полосы третьего уровня и т. д. Проиллюстрируем сказанное на примере. Допустим, при выключенном режиме Разделить раскрой на полосы получаем карту раскроя, показанную на рис. 3.29.

При включении режима разделения на полосы и установке первого уровня формируется набор карт раскроя, показанный на рис. 3.30 (раскрой плиты на полосы) и рис. 3.31 (раскрой полос).

Полосы на картах раскроя обозначаются прямоугольниками, нарисованными красными пунктирными линиями. Нумерация полос производится автоматически. На картах раскроя полос указывается номер этой полосы на карте раскроя плиты, при этом одинаковым по размерам полосам с одинаковым набором и расположением панелей присваивается один номер. Таким образом,полоса номер один может располагаться, например, на первой, пятой и двенадцатой картах раскроя. Если для этого же набора панелей назначить второй уровень разделения на полосы, то будет сформирован другой набор карт раскроя. На рис. 3.32 показан фрагмент карт раскроя плиты на полосы двух уровней, а на рис. 3.33 — раскроя полос, расположенных на этой плите, на заготовки.

При включенном режиме разделения на полосы раскрой производится в следующей последовательности. Вначале плита пилится на полосы, и получаются полосы с уровнем 1. Затем эти полосы пилятся на новые полосы с уровнем 2.

В результате этого получается часть панелей готовых, а какие+то полосы надо еще допиливать. Такие полосы обозначаются на картах раскроя надписью Полоса N, а ниже выводятся карты раскроя этих полос на готовые панели. Опыт использования технологии полосового раскроя показал, что он позволяет увеличить производительность круглопильных станков на 10+30%. И это без каких+либо финансовых вложений в модернизацию.

Припуски на криволинейные детали

Еще одним параметром, влияющим на распиловочные размеры импортируемых из модели изделия деталей, имеющих криволинейные участки, является значение припуска. По умолчанию габаритные размеры деталей определяются по размеру минимального охватывающего прямоугольника за минусом толщины облицовочного материала (если облицовка выполняется с подрезанием) и добавлением припуска на фрезеровку. Однако в том случае, когда у детали имеются выпуклые криволинейные элементы, то, как правило, необходимо делать припуск в соответствующую сторону для последующей обработки.

Включение данного режима, а также задание значения припуска производится в группе элементов управления, показанной на рис. 3.34.

Различаются два варианта задания припусков: для криволинейных деталей и для деталей, имеющих отдельные криволинейные элементы. Если значение припуска назначено, то к размеру панели будут добавлены припуски на все стороны для криволинейных деталей (рис. 3.35), или на стороны деталей, на которых имеются выпуклости (рис. 3.36, а).

Сопряжения считаются особым случаем. В зависимости от технологии изготовления мебельных изделий на предприятии они могут учитываться или не учитываться при добавлении припуска, причем в случае учета припуск добавляется на обе сопрягаемые стороны (рис. 3.36,б). Режим учета сопряжений устанавливается опцией Включать сопряжения.

В случае, изображенном на рис. 3.36, в), размер панели увеличиваться не будет, так как там нет ни выпуклости, ни сопряжения, а есть только вогнутость криволинейной кромки.

Черновой/Чистовой раскрой

Еще одним способом технологической коррекции размеров деталей является использование режима чернового раскроя. Он может применяться, например, в случае, когда установлено высокопроизводительное оборудование, после которого кромки деталей нуждаются в прифуговке, или при раскрое пластика, которым будут облицовываться панели.

По умолчанию выполняется чистовой раскрой деталей. Это означает, что их размеры рассчитываются по описанному выше алгоритму: минимальный размер охватываемого контура панели минус толщина кромки (если она есть и нанесена с подрезанием панели) плюс размер на фрезеровку перед облицовыванием кромки и плюс припуск на обработку выпуклых кромок панели (при условии, что включен данный режим). Однако, если панель фанеруется шпоном или оклеивается пластиком (бумагой), эти облицовочные материалы приклеиваются на панель. Следовательно, она должна иметь припуски для окончательной обработки по контуру. Для раскроя таких материалов применяется черновой раскрой. Выбор нужного режима раскроя производится в группе Черновой/Чистовой раскрой (рис. 3.37).

Если нажать на кнопку Черновой раскрой, то появляется диалог, в котором необходимо задать припуски от каждого края панели (рис. 3.38). Перед выполнением раскроя заданные значения припусков для каждой стороны детали добавляются к размерам соответствующих сторон. При этом размеры панелей, отображаемые в таблице, не увеличиваются. Добавление припуска производится к существующему размеру панели.

При включенном режиме чернового раскроя и наличии хотя бы одного ненулевого припуска, на картах раскроя вместо надписи Размеры деталей чистовые будет выведена надпись Размеры деталей черновые. Если же в режиме чернового раскроя все припуски имеют нулевые значения, то на картах раскроя выводится сообщение о выполнении чистового раскроя, поскольку реально был произведен именно чистовой раскрой.

В режиме чернового раскроя дополнительно определяется вид написания размеров деталей на картах раскроя, поскольку для каждой из них реально имеется две группы размеров: черновые и чистовые. В соответствии с принятыми на предприятии условиями можно выбрать один из трех способов написания (рис. 3.39):

▼ только чистовые размеры,

▼ только черновые размеры,

▼ оба вида размеров.

В последнем случае черновые размеры пишутся после чистовых размеров в скобках (рис. 3.40). Черновые размеры актуальны для оператора станка, который не знает о дальнейших видах обработки детали. Его задача — точно выдержать указанные черновые размеры.

Если при включенном режиме чернового раскроя переключиться на режим чистового раскроя, то значения припусков для чернового раскроя обнуляются, а режим написания размеров автоматически переключается для написания только чистовых размеров.

В зависимости от выбранного режима на картах раскроя при выводе статистической информации пишется одно из двух сообщений: Размеры деталей чистовые или Размеры деталей черновые.

Критерии оптимизации

Для формирования карт раскроя в модуле БАЗИС+Раскрой определяется специальная шкала критериев оптимизации, включающая в себя следующие критерии:

▼ максимальное значение КИМ;

▼ количество установок размеров;

▼ количество поворотов панелей;

▼ минимальное количество резов;

▼ минимальная длина резов;

▼ количество карт раскроя;

▼ оптимизация размеров обрезков.

Определение приоритета действия производится на вкладке Критерии выбора диалога Параметры (рис. 3.41), которое вызывается командой Параметры — Настроить.

Приоритет критерия определяется его положением в списке: максимальный приоритет имеет критерий, расположенный на верхней строчке,минимальный — на нижней строчке. Для изменения положения критерия на шкале достаточно его выбрать и при помощи расположенных рядом стрелок переместить на нужное место.

Алгоритм оптимизации по шкале критериев работает следующим образом. Из всего возможного множества карт раскроя, удовлетворяющих назначенным параметрам, выбираются те, которым соответствует максимальное (минимальное) значение первого критерия оптимизации, например, имеющие максимальный КИМ. На всех этих картах будут расположены одни и те же детали,только в разных местах, то есть это разные карты раскроя. Однако для всех них КИМ, как отношение площади панелей к площади листа, будет одинаковым. Затем из них отбираются карты, оптимальные по второму критерию оптимизации, например, обеспечивающие минимальное количество установок размеров и т.д. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не останется единственная карта. Она и будет выбрана в качестве результата раскроя. Естественно, если на каком+то этапе до окончания перебора всех критериев останется одна карта, то все нижележащие критерии будут игнорироваться.

Большинство критериев оптимизации имеют очевидный смысл. К примеру,минимальное количество установок размеров позволяет получить более технологичные карты раскроя, поскольку они потребуют минимум перемещений упоров на станке. Минимизация количества поворотов панелей приведет к формированию карт, которые будут менее трудоемкими и требовать меньше времени на исполнение.

Поясним смысл критерия Количество установок размеров. Для этого необходимо вспомнить, как выполняется раскрой на станке. Оператор, исходя из размеров отрезаемых полос на картах раскроя, устанавливает упоры, которые обеспечивают необходимый размер. Каждый новый размер полосы требует переустановки упоров, которая требует времени и, естественно, выполняется с некоторой погрешностью. Две заготовки одинаковых размеров, но полученные при разных установках упоров, будут отличаться друг от друга, что может сказаться на качестве изделия в целом. Если все панели с одинаковыми размерами расположены рядом, то потребуется меньше времени на переустановку упоров и, как следствие, плиты в соответствии с такой картой раскроя будут распилены за меньшее время.

На первый взгляд кажется, что этот критерий дублирует критерий Количество поворотов панелей, однако это совсем не так. Приведем простой пример: надо раскроить лист 1500х2000 мм на заготовки 300х300 мм. Здесь количество установок размеров равно единице, а количество поворотов — никак не меньше пяти.

Критерий Количество карт раскроя требует некоторых пояснений. Предположим, что необходимо раскроить некоторый заказ, состоящий из десяти изделий. Пусть для одного изделия требуется 6 плит, тогда для всего заказа — 60 плит. Возможен вариант формирования шестидесяти разных карт раскроя: для каждой плиты своя карта. При этом на последней карте образуется обрезок больших размеров. С другой стороны, можно сформировать шесть разных карт раскроя, по каждой из которых надо кроить десять плит. Конечно, в этом случае вместо одного большого обрезка появится много маленьких, но рабочему кроить десять карт будет значительно проще и быстрее, чем шестьдесят. Сказать однозначно, какой из двух вариантов лучше, нельзя. Это решать технологу. Главное в том, что у него есть возможность для выбора.

Критерий Оптимизация размеров обрезков предназначен для уменьшения количества обрезков. Например, выполняя некоторый раскрой, можно получить десять обрезков, а можно — один обрезок, только несколько меньшей площадью. Естественно, что большой обрезок потребует меньше издержек на хранение. К тому же он имеет больше шансов быстрее попасть на повторный раскрой. Здесь опять же нельзя однозначно сказать, какой вариант лучше: выбор остается за технологом.

Следует сказать, что работа с обрезками требует очень грамотного и взвешенного подхода. С одной стороны, экономия материалов за счет использования обрезков позволит уменьшить себестоимость изделий, поэтому возникает желание сделать размеры деловых обрезков при настройке параметров раскроя по возможности минимальными. С другой стороны на интенсивно работающем производстве при подобной настройке параметров количество обрезков может увеличиваться лавинообразно. Склад обрезков будет переполнен, и на поиск нужных обрезков будет затрачиваться огромное количество времени. Вместо снижения себестоимости за счет экономии материалов, предприятие получит ее рост из+за высоких накладных расходов. На рис. 3.42 и рис. 3.43 показан склад обрезков одного из мебельных предприятий. Нетрудно оценить,сколько потребуется времени на поиск обрезка нужного материала и размера.

Рассмотрим пример изменения шкалы приоритетов критериев. Предположим, что надо раскроить дешевый материал, например, необлицованную ДСтП для технологических нужд. В этом случае совсем необязательно получить максимальный КИМ. Гораздо важнее быстрее раскроить материал, ведь чем меньше времени будет затрачено на эту работу, тем дешевле получатся детали. Для этого поменяем шкалу критериев оптимизации, поставив критерий Максимальный КИМ на третье место, а на первое и второе места — критерии, определяющие время раскроя (рис. 3.44).

Еще один пример. При раскрое камня или стекла используется очень дорогостоящий инструмент с алмазным напылением. В этом случае в качестве основного критерия можно выбрать минимальную длину резов: чем она меньше, тем меньше износ инструмента, а, следовательно, дешевле раскрой. Настраиваемая шкала критериев оптимизации позволяет технологу в каждом конкретном случае выбирать тот или иной критерий в качестве основного в зависимости от решаемой задачи.

В процессе выполнения раскроя первые сквозные резы приводят к образованию некоторого количества полос первого уровня. Далее каждая полоса после ее поворота на 90° также разрезается на некоторое количество полос второго уровня, и так далее. При размещении в очередной полосе полос следующего уровня возникает вопрос о том, по каким принципам размещать эти полосы, или, другими словами, как выполнять сортировку полос. Предусмотрено шесть возможных вариантов сортировки в соответствии с обозначениями на рис. 3.41 на с. 91. По умолчанию установлен режим сортировки по КИМ, затем по линейному размеру. При такой установке формируются карты раскроя, которые визуально представляются наиболее «красивыми»: обрезки и отходы группируются в правом верхнем углу (рис. 3.45).

Сортировка осуществляется по следующему принципу: для всех полос считается КИМ, и первой располагается полоса с самым высоким его значением. Если у нескольких полос КИМ одинаковый, то первой располагается полоса с большим размером — длиной или шириной в зависимости от направления резов.

Однако такие карты раскроя не всегда бывают технологичными. Рассмотрим внимательнее карту на рис. 3.45. Отпиливаем по порядку полосы 450, 300, 270, 250 мм. После отпиливания узкой полосы с деталью позиции 8 (ширина 250 мм), следующей будет отпиливаться более широкая полоса шириной 300 мм. Это означает, что при формировании штабеля более широкая полоса будет ложиться на более узкую полосу. Если разница в ширине небольшая, то ничего страшного не произойдет. В случае же большой разницы такая конструкция может и перевернуться. А при высоком штабеле перевернется обязательно.

Помимо этого, у любого станка (ручного круглопильного или пильного центра)при установке упоров существуют люфты, наличие которых отрицательно сказывается на точности размеров. Поэтому оптимальной будет следующая последовательность действий. Упор отодвигается достаточно далеко, а затем перемещением его в противоположенную сторону выбирается люфт и устанавливается самый большой размер. После отпиливания полосы упор двигаем в ту же самую сторону, устанавливая меньший размер. Люфт в упоре при этом уже выбран при установке первого размера. Далее при отпиливании каждой последующей полосы упор перемещается в одном направлении. При распиливании карты, показанной на рис. 3.45, упоры придется двигать в разных направлениях, поскольку установка размеров упоров производится в следующем порядке: 450, 300, 270, 250, 300, 70.Наконец, третий недостаток данной карты заключается в том, что панели размером 2000х70 мм расположены у края листа. При отпиливании они могут искривиться за счет внутренних напряжений, присутствующих в плите (рис. 3.46,б). Это так называемый эффект саблевидности полос (рис. 3.46, а). Узкие и длинные детали желательно располагать в середине плиты, но об этом чуть ниже.

Два следующих метода сортировки — это сортировка по линейному размеру. Различаются они только порядком укладки полос: либо от большего размера к меньшему размеру, либо, наоборот, от меньшего размера к большему. Использование этих методов сортировки приводит к формированию более технологичных карт раскроя, поскольку при установке размеров упоры всегда перемещаются в одну сторону. На рис. 3.47 показан пример карты раскроя для того же списка панелей, что и в предыдущем случае, и при тех же условиях,только с другим методом сортировки: по линейному размеру, от максимума до минимума. При выборе режима сортировки по линейному размеру, от минимума до максимума принцип остается тем же самым, меняется только направление сортировки полос.

Следующий метод сортировки — расположение узких полос внутри листа. При таком методе сортировки узкие полосы располагаются ближе к середине «родительской» полосы. В этом случае саблевидность полос будет минимальной или вообще отсутствовать, но полосы одинаковой ширины могут располагаться не рядом, что приведет к увеличению количества установок размеров. На рис. 3.48 приведен пример карты раскроя предыдущего списка панелей при тех же условиях, только с выбором данного метода сортировки.

Для данной карты раскроя установка размеров производится в таком порядке: 300, 270, 70, 250, 300, 450. Всего шесть установок размеров в отличие от пяти для предыдущей карты. Однако хорошо видно, что панели 2000х70 мм находятся ближе к середине плиты, и при их отпиливании возможный изгиб за счет внутренних напряжений будет намного меньше, то есть эффект саблевидности ликвидируется.

Рассмотрим назначение опции Узкие полосы первого уровня располагаются внутри. При выборе метода сортировки узкие полосы располагаются внутри он действует на полосы всех уровней. Практически же эффект саблевидности в большинстве случаев проявляется только на очень длинных полосах первого уровня, то есть при раскрое плит на полосы. При раскрое же полос, когда размера отпиливаемых деталей не очень большие, он практически не проявляется. Если рассматриваемая опция включена, то узкие полосы располагаются внутри только при раскрое плиты, при раскрое же остальных полос действует установленный метод сортировки, например, по линейному размеру от максимума до минимума. Другими словами, данный режим позволяет решить две, на первый взгляд, взаимоисключающие задачи: расположить узкие полосы внутри плиты, но так, чтобы заготовки в полосе были упорядочены в соответствии с методом сортировки. Например, при раскрое плиты на полосы, узкие полосы размещаются внутри плиты, а в полосах панели отсортированы от максимального размера к минимальному размеру. Одинаковые по размеру панели во всех полосах выше первого уровня будут находиться рядом, и количество установок размеров резко уменьшиться.Выбор метода сортировки — это в конечном итоге задача технолога мебельного производства. Он зависит от размеров и количества раскраиваемых панелей, а также от материала. Например, при раскрое пластика эффект «саблевидности» практически не наблюдается.

Следующий метод сортировки — от максимума до минимума, последняя полоса широкая. Рассмотрим карту раскроя, показанную на рис. 3.40. Она отсортирована по линейному размеру от максимума к минимуму (полосы шириной 500 мм и 450 мм), но при этом последней оказалась полоса шириной 800 мм. Что это дает? Первой отпиливается полоса 500 мм и кладется около станка, затем — 450 мм. Заметим, что штабель получается устойчивым, даже при большой высоте. На станке остается большая и тяжелая полоса шириной 800 мм. Если бы она отрезалась первой, то ее пришлось бы снимать со станка и укладывать рядом. В нашем случае этого делать не надо, полоса, оставаясь на станке, просто переворачивается, упирается в левый упор и раскрой продолжается. Таким образом, удалось сэкономить приличное время. Далее полосы опять упорядочены по линейному размеру от максимума к минимуму. Их удобно пилить и складывать в штабели.

Как показала практика, наиболее технологичным и универсальным является метод сортировки по КИМ, последняя полоса широкая, который похож на предыдущий метод. Отличие заключается в том, он позволяет легко отделять готовые детали, которые можно сразу отправлять на последующую обработку, от полос, подлежащих дальнейшей распиловке. Проанализируем последовательность распила полосы, показанной на рис. 3.51. Вначале отпиливаются готовые детали позиций 7, 6, 4, 2, которые упорядочены по убыванию ширины.

Это позволяет сразу решить три важных задачи:

▼ повысить точность распиловки, так как упоры будут перемещаться только в одном направлении;

▼ сформировать устойчивый штабель, поскольку детали укладываются, начиная от больших размеров и заканчивая маленькими;

▼ не дожидаясь завершения распиловки, передать штабель из готовых деталей позиций 7, 6, 4, 2 на дальнейшую обработку.

После отпиливания детали позиции 2 упоры должны переместиться в обратном направлении. Для оператора станка это является сигналом о том, что готовые детали в данной полосе закончились, и начинается отпиливание полос, которые должны раскраиваться на детали. Их следует складывать в отдельный штабель.

Обратим внимание, что методы сортировки не влияют на значение КИМ, поскольку суммарная площадь панелей и площадь плиты не меняются. Размеры и количество обрезков также остается одинаковым. Изменяется только расположение панелей и обрезков, что приводит к изменению технологических показателей карт раскроя. Они становятся более удобными для раскроя, сокращается время раскроя и его трудоемкость.

Параметр Начало укладки панелей (рис. 3.52) никак не влияет на сам процесс раскроя, а только изменяет внешний вид карты раскроя. Выбор одного из четырех возможных вариантов укладки производится нажатием нужной кнопки со стрелкой.

По умолчанию началом укладки панелей является левый нижний угол плиты. Если основной раскрой идет от левого упора, то такая укладка полностью отражает очередность резов. Однако для круглопильных станков чаще всего это не очень удобно. Как правило, на них началом укладки является правый верхний угол, то есть лист кладется на каретку, устанавливается правый упор и начинается раскрой. От левого упора пропилы выполняются потом, по мере необходимости.На рис. 3.53 показан пример карты раскроя с началом укладки панелей в левом нижнем углу, а на рис. 3.54 — с началом в левом верхнем углу. Как видно из приведенных рисунков, карты раскроя центрально симметричны. В качестве начала укладки панелей можно назначить любой из четырех углов.

При формировании карт раскроя для станков с ЧПУ в ряде случаев начало укладки выбирается автоматически. Например, при включении режима формирования управляющий программы для станков фирмы SCM, началом укладки панелей автоматически становится левый нижний угол, поскольку система управления станка воспринимает только такую укладку. Если же включен режим формирования управляющей программы для станков фирмы Altendorf, то началом укладки является всегда правый верхний угол. В общем случае, для каждого станка с ЧПУ определен свой начальный угол укладки панелей.

Опция Начинать кроить с малых обрезков по умолчанию включена. Это означает включение следующего режима. В том случае, когда установлен режим раскроя обрезков и плит, вначале делается попытка раскроить имеющиеся обрезки. Они сортируются по возрастанию площади, поэтому первой делается попытка раскроить панели на самом маленьком обрезке. Если на нем не удается ничего разместить, то берется следующий по площади обрезок, и попытка повторяется. Однако в очень редких случаях порядок использования обрезков при раскрое необходимо поменять. Для этого следует выключить данную опцию.

При выводе карт раскроя на печать рядом с каждой картой можно разместить таблицу со списком панелей (рис. 3.55). Кроме того, если после раскроя нажать кнопку Принять текущий раскрой, то формируются накладные на панели в соответствии с выполненными назначениями.

Сортировку информации о панелях во всех этих таблицах можно выполнять по различным параметрам. Для выбора нужного способа сортировки используются элементы управления группы Списки сортировать, расположенной на вкладке Списки. они показаны на рис. 3.56.

При выборе варианта по очередности раскроя, панели в таблице располагаются в том порядке, в каком они размещаются на плитах и полосах, то есть в порядке выхода готовых панелей. В таблице на рис. 3.57 первой идет панель позиции 30. Действительно, из карты раскроя видно, в результате ее выполнения именно эта панель будет готова первой. Затем последует панель позиции 20, затем — две панели позиции 25 и т.д. Другими словами, в таблице показывается порядок выхода готовых панелей.

При сортировке по позиции, панели сортируются в порядке возрастания , или убывания обозначения позиции. Если все позиции обозначаются числами, то панели сортируются в порядке их возрастания или убывания, например, 1, 2, 3, 11, 20, 21. Если же хотя бы одна панель имеет позицию, содержащую любой нецифровой символ, к примеру, букву, то панели сортируются в соответствии с правилами сортировки строк: цифры — в порядке возрастания или убывания значений, буквы — в соответствии с алфавитом. Приведем пример сортировки буквенно-цифровых обозначений позиций: 1, 11, 2, 20, 21, 3, 3а. В данном случае позиция 3а не является числом, и весь список сортируются по законам сортировки строк. Принципы сортировка панелей по остальным параметрам понятны из их названий. Например, в таблице, показанной на рис. 3.55 на с. 103, сортировка выполнялась по длине, поэтому в соответствующем столбце видно, что длина увеличивается.

Следующий параметр — ограничение количества поворотов панелей. На рис. 3.58 показано поле со списком, позволяющее задать значение параметра.

Для улучшения технологичности карт раскроя можно ограничить максимальное количество поворотов панелей, то есть, по сути дела, ограничить глубину вложенности полос. Это актуально, прежде всего, для пильных центров, поскольку у большинства из них количество поворотов полос не должно превышать четырех. У ручных круглопильных станков этого ограничения нет, и оператор может поворачивать полосы любое количество раз. Однако это приведет к увеличению времени раскроя. С другой стороны, ограничение количества поворотов может привести к резкому ухудшению других характеристик карт раскроя, поэтому пользоваться этим параметром следует осторожно.

В качестве примера приведем два варианта раскроя одного и того же списка панелей на одинаковых плитах.

Для варианта, показанного на рис. 3.59, количество поворотов было ограничено значением 11. Номера поворотов и направление резов на карте раскроя указаны цифрами. В результате все панели разместились на одном листе, но карта раскроя получилась очень не технологичной. С другой стороны, если материал очень дорогой, то, возможно, стоит пожертвовать временем, но сэкономить материал.

Карты раскроя на рис. 3.60 сформированы с ограничением на количество поворотов, равным четырем. Как видим, потребовалось две плиты для размещения тех же панелей на таких же листах. Но зато эти карты раскроя можно реализовать на пильном центре.

Параметр Глубина оптимизации влияет на количество формируемых вариантов карт раскроя для одной плиты. При левом положении указателя (рис. 3.61) количество вариантов минимально, поэтому может возникнуть ситуация, когда среди сформированных карт раскроя лучший выбранный вариант может оказаться далеко не самым лучшим среди всех возможных вариантов. Кроме того, опыт показывает, что в этом случае резко сокращается количество поворотов панелей, но часто существенно уменьшается значение КИМ.

При правом положении указателя время расчета сильно увеличивается, и количество формируемых вариантов карт раскроя для одной плиты максимально, поэтому вероятность нахождения среди них оптимальной карты раскроя в соответствии с выбранными критериями наиболее высока.

Вообще, влияние положения указателя на результат выполнения раскроя непредсказуемо. Это зависит от размеров панелей, их количества и многих других факторов. Поэтому рекомендуется установить указатель в положение, показанное на рис. 3.61, то есть на четвертое-пятое деления слева. В абсолютном большинстве случаев этого вполне достаточно для формирования качественных карт раскроя за приемлемое время. Однако, если раскраивается дорогой материал, или получается раскрой, в котором на последней плите расположено несколько небольших панелей, то имеет смысл переместить указатель вправо и повторно произвести раскрой. Не исключено, что в этом случае получится раскрой с более высоким значением КИМ, а панели с последней плиты будут размещены на предыдущих плитах.

Для обеспечения ритмичности производства используется технология оптимального штабелирования, которая предполагает несколько возможных режимов. Выбор нужного режима производится при помощи элементов управления группы Штабелирование, показанных на рис. 3.62.

По умолчанию данный режим отключен, то есть раскрой производится в соответствии с установленными параметрами без каких+либо дополнительных ограничений. Рассмотрим список панелей некоторого большого заказа, включающего в себя достаточно много различных изделий (рис. 3.63). Деталь позиции 27 раскраивается в количестве 10 штук. Поскольку заказ большой, количество карт раскроя достигает двух+трех десятков. Может сложиться ситуация, когда данная деталь будет разнесена по нескольким картам раскроя: две детали на первой карте, три — на десятой, четыре — на пятнадцатой и одна — на последней карте. То же самое относится и к другим деталям.

Оператор раскройного станка выполняет раскрой карт последовательно. По первой карте раскроя он получил две детали позиции 27, но передать их на кромко-облицовочный участок не может, т.к. не знает, все ли детали он раскроил. Другими словами, он не знает, готов ли штабель. В результате около круглопильного станка или пильного центра образуется большое количество неполных штабелей, то есть раскройный участок работает, а кромко-облицовочный — простаивает.

На рис. 3.64 показана первая карта раскроя указанного выше списка панелей. На ней размещены детали позиций 24 и 27, причем обе они будут встречаться еще и на последующих картах, а, значит, должны быть сложены в штабели. Количество требующихся плит материала — 15.

Включим режим штабелирования по площади и повторим раскрой. Новая первая карта показана на рис. 3.65. На ней размещены детали позиций 22, 23 и 26, причем деталь позиции 22 в количестве 2 штук. На последующих картах она встречаться уже не будет, о чем говорит значок около соответствующей строки таблицы. Ее раскрой закончен, и деталь позиции 22 может быть передана на дальнейшую обработку. Раскрой панелей позиций 23 и 26 по возможности будет завершен на второй, третьей или других ближайших картах. Другими словами, обеспечивается равномерная загрузка всего парка оборудования. Однако для этого потребовалось еще одна плита материала: количество требующихся плит уже равно 16.

Решение вопроса о том, какой вариант раскроя выбрать, остается за технологом. Заметим, что далеко не всегда включение режима штабелирования приводит к увеличению количества плит. Значение КИМ, как правило, уменьшается, хотя в отдельных случаях возможно его увеличение. Таким образом, грамотное использование модуля БАЗИС+Раскрой позволяет не только уменьшить отходы материалов (в чем, собственно, и заключается его основное предназначение), но и решить ряд важных организационно-производственных задач.

Алгоритм реализации технологии штабелирования по площади работает следующим образом. Все детали упорядочиваются по уменьшению площадей. Затем берется деталь первая деталь, имеющая максимальную площадь, и по возможности наибольшее ее количество размещается на первой карте раскроя. На оставшемся месте размещаются детали, находящиеся на второй позиции в списке. Этот процесс продолжается до тех пор, пока на карте раскроя не останутся только обрезки или отходы, и никакие другие детали разместиться на ней не смогут. После этого берется следующая плита и раскраивается точно по такому же алгоритму. Таким образом, обеспечивается максимально быстрое формирование штабелей, готовых к передаче на дальнейшую обработку.

Режим штабелирования по количеству используется в тех случаях, когда каких-то деталей в заказе значительно больше, чем остальных, и их надо раскроить в первую очередь. Выполним раскрой того же списка деталей для данного режима. На первой карте раскроя (рис. 3.66) разместились все десять деталей позиции 27, и на том их раскрой завершился. Если бы их было больше, то оставшиеся детали были бы размещены на второй карте. В этом случае опять потребовалось 16 листов. Выбор, как всегда за технологом: равномерно загрузить оборудование или максимально плотно разместить детали.

При штабелировании по наименованию список панелей упорядочивается по их наименованиям, поэтому детали на картах раскроя группируются по признаку принадлежности некоторому изделию. Для раскроя одного изделия данный способ штабелирования смысла не имеет. Он актуален только для проектов.

Если говорить строго, то в этом случае упорядочивание происходит по обозначению позиции за вычетом номера позиции детали в конкретном изделии. Допустим, в заказе присутствует шкаф и секретер. Обозначение позиций деталей будут выглядеть, например, следующим образом:

▼ для шкафа + Ш3/1, Ш3/7, Ш3/9, Ш3/14 и т.д.;

▼ для секретера + С1/1, С1/9, С1/12, С1/14 и т.д.

Если из обозначения позиций убрать ту часть, которая показывает номер детали в шкафе или секретере (наклонную черту и то, что правее нее), то останутся обозначения изделий + Ш3 и С1. Именно по этим обозначениям и будет выполняться группировка. Внутри же шкафа и секретера панели сортируются по убыванию площади. Это и позволяет на картах раскроя размещать вначале детали секретера, а потом — шкафа.

Возможна ситуация, когда на карте раскроя с деталями секретера остается обрезок, на котором не может разместиться ни одна из оставшихся его деталей. В этом случае на таком обрезке, по возможности, будут размещаться детали шкафа.

Назначение параметров ориентации текстуры

Важной составляющей для выполнения раскроя является характеристика панели, определяющая направление (ориентацию) текстуры материала. При конструировании изделий для каждой панели определяется и сохраняется параметр направления текстуры, который передается в модуль раскроя.

По умолчанию в конструкторских модулях системы БАЗИС (БАЗИС-Мебельщик и БАЗИС-Шкаф) ориентация текстуры устанавливается следующим образом:

▼ для горизонтальных панелей - слева направо;

▼ для вертикальных панелей - сверху вниз;

▼ для фронтальных панелей - сверху вниз.

В рассматриваемой в качестве примера модели шкафа (см. рис. 3.1 на с. 62) есть фронтальная панель — цокольная планка. Текстура на ней направлена сверху вниз, и формально это правильно. Однако, как правило, на цокольных планках текстуру направляют слева направо. При проектировании изделия ориентацию текстуры на любой панели, в том числе на цокольной планке,можно поменять, и тогда в раскрой пойдет правильная информация, но про это нередко забывают.

В результате возникает некорректная ситуация. При конструировании шкафа ориентацию текстуры для цокольной планки поменять забыли, и она направлена снизу вверх. При передаче данных в раскрой ориентация направлена вдоль размера Длина, то есть слева направо. Другими словами, на рабочих чертежах деталей направление текстуры будет указано неправильно, точнее,оно не будет соответствовать направлению текстуры на готовой детали.

Для исключения подобных ситуаций ориентацию текстуры в раскрое можно автоматически подкорректировать. На вкладке Ориентация (рис. 3. 3.67) есть опция Если соотношение размеров панелей больше заданной величины, то ориентацию текстуры установить вдоль длинной стороны и поля со счетчиком ввода этого соотношения для вертикальных, горизонтальный и фронтальных панелей.

В рассматриваемом случае при включенной опции для всех панелей задано значение 5. Это означает, что если отношение размеров сторон панели меньше указанного значения, то ориентация текстуры не изменяется. Если же отношение размеров сторон панели равно указанному значению или превышает его, то ориентация текстуры всегда устанавливается вдоль более длинной стороны панели вне зависимости от ее реальной ориентации.

Для цокольной планки это соотношение справедливо. В списке панелей она имеет позицию 33 (рис. 3.68). Несмотря на то, что это панель фронтальная и по умолчанию текстура на ней направлена сверху вниз, в списке панелей длиной считается размер 1168 мм. Поскольку в раскрое текстура по умолчанию направлена вдоль размера длина, то она будет направлена слева направо.

Если выключить указанную опцию, то после выхода из режима настройки параметров раскроя будет выдано сообщение, показанное на рис. 3.69. Дело в том, что после импорта информации о панелях сведения об ориентации их текстур в модели изделия становятся недоступными, поэтому необходимо повторно импортировать список панелей.

Закроем и вновь откроем окно раскроя. Поскольку модель шкафа не выгружалась, этого достаточно для нового формирования списка панелей. Обратим внимание на строку таблицы, содержащую панель позиции 22 (рис. 3.60): длина + 80 мм, ширина + 1168 мм, то есть текстура направлена сверху вниз, как в модели изделия (вдоль размера длина).

Назначение параметров ориентации текстуры работают только в случае импорта размеров панелей из модели изделия. В других случаях (чтение из текстового файла или из файла *.obl) они не работают, так как в файлах нет понятия вертикальной, горизонтальной или фронтальной панели. Там хранятся только размеры панелей.

Помимо указанного способа можно вручную поменять ориентацию текстуры любой панели. Для этого надо выбрать соответствующую строку в таблице и нажать кнопку Поменять длину с шириной, или правой кнопкой мыши вызвать контекстное меню и указать в нем команду Поменять длину с шириной. Можно также отказаться от учета ориентации текстуры для выбранной панели, выполнив двойной щелчок левой кнопкой мыши в ячейке Ориентация или одновременно для всех панелей в таблице, нажав кнопку Отменить ориентацию всех панелей.

Оформление списка деталей и карт раскроя

На вкладке Оформление определяется внешний вид таблиц для размещения списка панелей и карт раскроя (рис. 3.71).

На представленном рисунке опции над столбцами Кроить, Наименование, L1, L2, W1, W2 и Паз сняты, что означает их скрытие. Соответственно, остальные столбцы всегда отображаются в таблице (см. рис. 3.70). Если включить все опции, то таблица, содержащая список панелей, примет вид, показанный на рис 3.72. Дадим комментарии к некоторым столбцам.

Первый столбец — Кроить. При считывании списка панелей из модели или вводе размеров панелей вручную в каждой ее ячейке ставится символ V. Это означает, что при раскрое эта панель будет размещена на картах раскроя. Если некоторую панель не надо размещать на них, то символ V в соответствующей строке следует убрать. Для этого, установив курсор в нужную ячейку, нажимаем любую клавишу. Повторное нажатие любой клавиши возвращает символ на место. В случае отключения столбца считается, что у всех панелей символ V присутствует, то есть все они будут размещаться на картах раскроя. Для того, чтобы одновременно установить символ V у всех панелей, можно воспользоваться командой Правка — Выделить все панели.

Символ V можно использовать, например, в том случае, когда вначале необходимо раскроить большие панели, а панели небольших размеров будут отдельно кроиться на обрезках, или они уже есть в наличии на складе. Вручную искать маленькие панели и убирать у них символ V достаточно долго, поэтому можно воспользоваться командой Правка — Отменить выделение по маске (рис. 3.73).

Предусмотрено задание одной из трех раз возможных масок:

▼ Меньший размер менее. Снимается выделение всех панелей, у которых хотя бы один размер (длина или ширина) меньше введенного значения.

▼ Длина менее. Снимается выделение всех панелей, у которых длина меньше введенного значения, а ширина — любая.

▼ Ширина менее. Снимается выделение всех панелей, у которых ширина меньше введенного значения, а длина — любая.

Выделение по маске можно использовать последовательно несколько раз. Например, нужно выделить все панели, у которых длина меньше 100 мм, а ширина — меньше 200 мм. Для этого вначале задаем маску Длина менее 100 и нажимаем кнопку ОК. Затем выбираем маску Ширина менее 200 и также нажимаем ОК.

После того, как выполнен раскрой всех панелей, за исключением выделенных, необходимо раскроить остальные, то есть установить символ V там, где его не было, и убрать там, где он был. Это делается одной командой Правка — Инвертировать выделенные панели.

Колонки L1, L2, W1, W2 указывают на наличие и вид облицовочного материала на кромках по длине и ширине панелей соответственно. Их все одновременно можно включать или отключать для показа в таблице. В таблице показывается только обозначение облицовочного материала, хотя хранится вся информация о нем.

Колонка Паз актуальна только в том случае, когда информация о панелях считывается из модели изделия. Если на какой-либо панели имеется хотя один паз, то в соответствующей ячейке появляется надпись Паз. Эта информация позволяет легче сортировать детали после раскроя, размещая их по разным штабелям.

Отметим, что при отключении колонок L1, L2, W1, W2 и Паз содержащаяся в них информация не удаляются. При повторном включении колонок она восстанавливается.

Существует другой способ включения и выключения отдельных столбцов: в контекстном меню, которое вызывается щелчком правой кнопки мыши на любой ячейке заголовка таблицы (рис. 3.74).

При ручном вводе размеров панелей для задания их параметров поступаем следующим образом. Вводим позицию, наименование, размеры и количество панелей. Если предполагается последовательная нумерация позиций, начиная с 1, то их можно не указывать, а после ввода всего списка воспользоваться командой контекстного меню Поставить позиции по порядку от 1... для их автоматического формирования.

По умолчанию текстура имеет направление вдоль размера длина, поэтому отсутствие данных в соответствующем столбце говорит о том, что именно так и есть. Когда необходимо указать, что текстура направлена вдоль размера ширина, надо правой кнопкой мыши вызвать контекстное меню и вызвать в нем команду Поменять длину с шириной. Это можно сделать и нажатием кнопки Поменять длину с шириной. Если направление текстуры не имеет значения, то нажатием любой клавиши можно ее отменить. При этом появится надпись Не задана. Для отмены ориентации текстуры всех панелей используется кнопка Отменить ориентацию всех панелей.

Для указания облицованной кромки необходимо дважды щелкнуть мышью в соответствующей ячейке таблицы и в появившемся диалоге (рис. 3.75) выбрать нужный материал. Напомним, что в таблице отображается только обозначение материала, хотя запоминается вся информация о нем. Обратим внимание, что размеры панелей при этом не изменились, то есть облицовка выполняется без подреза панели на толщину облицовочного материала. Для отмены облицовки кромки щелчком правой кнопкой мыши в соответствующей ячейке вызывается контекстное меню, и в нем выбирается команда Удалить облицовку.

Указать наличие паза на панели можно двойным щелчком мыши в ячейке или нажатием любой клавиши.

Для добавления новой панели в список используется команда контекстного меню Добавить панель, для исключения из списка — Удалить панель, для очистки всего списка — Новый набор панелей.

В том случае, когда список панелей вводится вручную, для ускорения работы рекомендуется следующая последовательность действий.

1. Вводим длину и нажимаем клавишу Enter или стрелка вправо.

2. Вводим ширину и нажимаем клавишу Enter или стрелка вправо.

3. Вводим количество. Если нажать клавишу Enter или стрелка вправо, то станет активной ячейка Ориентация. Как правило, для нее используется значение по умолчанию, поэтому нажимаем клавишу стрелка вниз. После этого образуется новая строка и курсор переходит в ячейку Длина.
4. После ввода всего списка используем автоматическую расстановку позиций. Для этого вызываем команду из главного меню Правка — Поставить позиции по порядку от 1..., или выбираем соответствующую строчку в контекстном меню, вызываемом щелчком правой кнопки мыши.

Назначение опции Отображать наименование панелей на картах раскроя понятно из названия. Наименования панелей всегда пишутся в круглых скобках после позиции.

Опция Рисовать линию реза включает или выключает режим изображения линий резов. Если он установлен, то линии реза изображаются пунктирными линиями, а размеры панелей — прямоугольниками, равными размеру панели плюс ширина реза (рис. 3.76).

При выключении опции линии реза не рисуются, а панели изображаются по реальным размерам и между ними оставляется зазор, равный ширине реза (рис. 3.77). Рекомендуется всегда включать режим изображения линий реза. Если разница в размерах рядом расположенных панелей достаточно мала, примерно 1..2 мм, то рабочий может ее просто не заметить при выключенном режиме. Кроме того, в рассматриваемом случае с первого взгляда непонятно, какой рез надо выполнять первым: продольный или поперечный.

Опция Рисовать контур деталей по умолчанию включена. Данный режим работает только в том случае, когда размеры панелей считываются из модели. В этом случае на картах раскроя дополнительно отображаются контура панелей, то есть они становятся более наглядными. Например, если при распиловке образовались сколы материала, то, глядя на контур панели, можно определить, насколько они критичны для данной панели. Не исключено, что эти сколы будут срезаны в результате последующей обработки. Пример фрагмента карты раскроя с изображением контуров деталей приведен на рис. 3.78.

Рассмотрим внимательнее данную карту раскроя. У панели позиции 41 дуга не касается ограничивающего прямоугольника. Дело в том, что для данного раскроя был задан параметр Припуски на криволинейные детали со значением 4 мм, а также был установлен режим Включать сопряжения. По этим же причинам у детали позиции 47 правая и нижняя часть контура находятся на расстоянии 4 мм от ограничивающего прямоугольника. Эти припуски необходимы для последующей обработки дуг. Если после чтения размеров панелей из модели изменить вручную в таблице какой-либо размер, то на карте раскроя для этой панели контур отображаться не будет. Это естественно. Например, если у панели позиции 41 в таблице размеров пользователь по каким+либо причинам изменил размеры на 1900х400 мм, то непонятно, где и какой контур изображать.

Включение опции Рисовать статистику на первой карте позволяет отобразить некоторые данные обо всем раскрое над первой картой (рис. 3.79).

Это интересно, но оператору станка, для которого собственно и предназначены карты раскроя, данная информация бесполезна. Иногда лучше, чтобы все карты были одинаковыми. Для этого опцию надо выключить.

Следующая опция — Штриховать обрезки и отходы. По умолчанию она включена. При этом для штриховки обрезков установлены следующие значения параметров:

▼ тип штриховки — металл,

▼ шаг 5 мм,

▼ угол наклона 45°,

Значения параметров штриховки для отходов:

▼ тип штриховки — неметалл,

▼ шаг 5 мм,

▼ угол наклона 45°.

Изменить их можно в диалоге, который вызывается нажатием кнопки Параметры штриховки обрезков или Параметры штриховки отходов (рис. 3.80).

Включение опции Штриховать непрямоугольные детали позволяет быстро визуально выделить на картах раскроя те детали, которые необходимо отправить на дальнейшую обработку для их формообразования. Такие детали будут штриховаться серым цветом со следующими значениями параметров:

▼ тип штриховки — металл,

▼ шаг 5 мм,

▼ угол 135°.

Использование штриховки непрямоугольных деталей показано на рис. 3.81). На левой карте непрямоугольные детали видны и без штриховки, а срез под плинтус на правой карте без нее по одному только контуру панели можно и не заметить.

Опция Рисовать облицовку на картах позволяет отмечать на них информацию об облицованных кромках панелей. Наличие облицовки на кромке панели обозначается тонкой или толстой линией около нее (рис. 3.82).

Отметим один важный принцип вывода этой информации: облицовка отображается только при выполнении следующих условий:

▼ если она нанесена на всю длину кромки,

▼ эта кромка является прямолинейной,

▼ эта кромка совпадает с резом.

Например, деталь позиции 26 на рис. 3.82 — съемная полка, которая облицовывается со всех сторон. Однако на карте раскроя облицовка показана только для прямолинейных кромок.

На вкладке Сплошной толстой линией обозначается облицовка толщиной свыше задается граничное значение толщины. Кромки панелей, облицованные материалом, толщина которого больше граничной, будут обозначаться толстой линией, остальные облицованные кромки — тонкой линией.

В примере, приведенном на рис. 3.83, облицовка будет показана на всех кромках панели.

В примере, приведенном на рис. 3.84 облицовка будет показана только на левой и нижней кромках, несмотря на то, что у нее облицованы все кромки. Дело в том, что длина верхней кромки меньше габаритного размера панели, а правая кромка не параллельна линии реза.

В примере, приведенном на рис. 3.85, облицовка будет показана только на левой кромке панели. Верхняя и нижняя кромки облицованы по всей длине, но их длина меньше габаритного размера панели. На правой кромке облицовка не будет показана из+за того, что она является дугой.

Во всех случаях, когда по каким-либо причинам у панелей не отображается имеющаяся на кромках облицовка, в таблицах в соответствующих ячейках колонки Примечание (если включен режим ее вывода) будет выводиться сообщение См. черт (смотри чертеж).

В таблицах облицовка обозначается подчеркиванием соответствующего размера — длины и/или ширины панели (рис. 3.86).

При оформлении карт раскроя можно учесть еще один момент. При разработке изделия на кромки панелей могут быть нанесены несколько видов облицовки, часть из которых являются так называемыми «технологическими». Например, на кромку панели можно нанести облицовку Шлифование, Грунтовка, Краска и т.п. Это необходимо для того, чтобы впоследствии учесть в смете (модуль БАЗИС+Смета) все технологические особенности обработки. Толщины таких «облицовочных» материалов задаются нулевыми, поскольку они не меняют размеры панели.

Другой пример: панель облицована материалом меламин толщиной 0,4 мм, но по условиям производства ее толщину также задают нулевой. Другими словами, облицовка на кромки панелей наносится реальная, но толщина у нее нулевая. Для отображения таких облицовочных материалов используется опция Рисовать облицовку нулевой толщины.

После выполнения операции распиловки панели передаются на участок облицовки. Облицовщик должен знать, на какие панели, с какой стороны и какой облицовочный материал наносить. Для этого ему можно передать чертежи деталей или итоговую накладную, сформированную в модуле БАЗИС+Раскрой, где указано, как облицовывать каждую конкретную панель.

Однако на некоторых предприятиях, особенно занимающихся изготовлением индивидуальной мебели на заказ, облицовщику не дают никакого документа.

Распиловщик, имея карты раскроя с отображением характера облицовки, на нужных кромках ставит легкосмываемым маркером метки, показывающие, где и какую облицовку следует наносить. При этом предполагается, что облицовочный материал должен идти в цвет с материалом панели. Для обозначения же его толщины можно использовать простой прием: тонкий облицовочный материал — одна метка маркером, толстый — две метки. При такой технологии работ облицовщику нет необходимости знать, что это за панель и какие у нее размеры: он просто облицовывает отмеченные кромки соответствующим по толщине материалом.

Распиловщику при этом удобнее делать отметки на панелях, ориентируясь по карте раскроя. Для этого и используется режим Рисовать облицовку на картах, когда на картах раскроя при изображении панелей отрезками, параллельными сторонам панели, обозначаются места нанесения облицовочного материала и его толщина.

На картах раскроя по умолчанию выводится наименование материала, для которого выполняется раскрой. В системе БАЗИС для материалов предусмотрена еще одна характеристика — артикул или код. Для ее отображения на картах раскроя необходимо включить опцию Отображать артикул в наименовании материала.

Варианты группы Размеры деталей на картах предназначены для указания способа отображения размеров панелей на картах раскроя: в строку в центре каждой панели или вдоль ее сторон. По умолчанию включен первый способ написания размеров (рис. 3.87).

Информационная строка пишется вдоль длинной стороны панели высотой текста 5 мм (рис. 3.88). В том случае, если она не помещается на изображении, размер шрифта уменьшается таким образом, чтобы строка вписалась в изображение панели.

При выборе режима написания размеров по ее сторонам, обозначение панели пишется в середине, как и в предыдущем случае, а размеры - вдоль текстуры и поперек текстуры на соответствующих сторонах панели (рис. 3.89).

Оформление таблиц на картах раскроя

Как было сказано выше, рядом с каждой картой раскроя выводится таблица с информацией о размещенных на ней панелях. Настройка оформления этих таблиц производится на вкладке Списки (рис. 3.90). На рис. 3.86 на приведена таблица с максимальным количеством столбцов. Регулирование объема информации в таблице производится опциями, расположенными над таблицей в группе Вид списков панелей и накладных на передачу в производство.

Опция Наименование включает или отключает вывод наименования панелей в скобках рядом с позицией. С точки зрения оператора станка информация о площади панели не является существенной, поэтому ее можно отключить опцией Площадь. Наличие столбцов Паз и Примечание определяется в зависимости от принятой на предприятии технологии изготовления изделий. Выключим все опции, кроме Облицовка кромок, и выполним раскрой. Вид таблиц при подобном режиме показан на рис. 3.91.

Высота текста в таблицах задается в одноименном поле. Введенное в нем значение будет распространяться на все надписи, выводимые на картах раскроя. Это значение не зависит от масштаба изображения. Масштаб влияет только на геометрию карт раскроя. Например, если размер раскраиваемой плиты 2440х1830 мм, то при выводе на бумагу в масштабе 0,1 она будет изображена с размерами 244х183 мм. Однако высота текста, которым написаны размеры панелей, все равно будет равна 5 мм.

При выводе данных в таблицы можно задать один из шести способов сортировки в группе Списки сортировать. В случае необходимости вывод списков панелей на картах раскроя можно отключить, выключив опцию Рисовать списки панелей.

Дополнительно на картах раскроя можно выводить таблицы, в которых отображается последовательность выполнения резов (рис. 3.92). Для этого включается опция Рисовать списки резов. По сути, данная таблица представляет собой пошаговую инструкцию для оператора станка. Выполняя операции раскроя, он может отмечать в ней те, которые уже выполнил, вычеркивая соответствующие строки или ставя в них какой-либо значок.

Опция Объединять одинаковые резы по умолчанию выключена. Карта раскроя на рис. 3.92 сформирована именно для этого случая, поэтому одинаковые последовательные резы 714 и 379 мм разнесены в ней по соседним строкам таблицы. При включении опции они будут объединены, и в отражены в таблице одной строкой со значениями 1428 и 758 мм соответственно (рис. 3.93).

При выполнении раскроя большое значение имеет жесткость установки плиты. Это позволяет получить высокую точность размеров деталей. Правый упор станка имеет больший размер, чем левый, поэтому при базировании от него всегда обеспечивается необходимая жесткость. С другой стороны, в этом случае оператору для установки нового размера на правом упоре придется обойти станок дважды, а это порядка 10 м. За день потери времени могут быть весьма значительными. При базировании от левого упора таких потерь нет, но при этом не всегда удается обеспечить требуемую жесткость.

Параметр Минимальная позиция левого упора определяет минимальную ширину полосы, которую можно отпилить при базировании от левого упора. Это расстояние от крайнего правого положения левого упора до пильного диска (расстояние Х на рис. 3.94). Если ширина отпиливаемой полосы окажется меньше этого значения, то автоматически будет выбрано базирование от правого упора. Правый упор, в отличие от левого, может быть придвинут к пильному диску практически вплотную (на 2+3 мм).

При базировании от левого упора необходимая жесткость может быть обеспечена в том случае, если часть плиты, которая упирается в балку (ширина плиты), будет достаточно большой по сравнению с длиной плиты. В поле Соотношение длины и ширины полосы задается параметр, определяющий, при каком их соотношении надо переходить к базированию от правого упора. По умолчанию, это значение равно трем, то есть если длина полосы не более чем в три раза превышает ее ширину, то базирование будет выполняться от левого упора, а в противном случае — от правого упора.

В данном случае значение имеет не сама ширина полосы, а только ширина той ее части, которая будет упираться в балку. Между правой границей балки и пильным диском есть некоторое расстояние (на рис. 3.94 оно обозначена как Y), на которое надо уменьшить ширину полосы, прежде чем проверять соотношение длины и ширины. Для разных станков это значение разное. Оно задается в поле Расстояние от пильного диска до левой линейки.

В таблице резов (рис. 3.95) четыре столбца:

▼ Номер строки, соответствующий номеру установа.

▼ Положение левого упора.

▼ Положение правого упора.

▼ Номер позиции готовой детали.

При базировании от левого упора величина базирования выводится во втором столбце без наклонной стрелки справа. Аналогично и для правого упора. Если же рядом с размером изображена стрелка, то это означает, что соответствующий упор может мешать установке плиты, и его надо отодвинуть на расстояние, не меньше указанного. Это расстояние вычисляется, как размер полосы плюс 100 мм для обеспечения техники безопасности. Число в последнем столбце говорит о том, что деталь с соответствующим номером позиции готова.

При этом она будет находиться слева или справа от оператора в зависимости от направления треугольника.

Расшифруем по строкам обозначения, приводимые в таблице резов для карты раскроя, показанной на рис. 3.95.

1. Правый упор устанавливается на размер 714 мм и отрезается первая полоса.

2. Без переустановки правого упора отрезается вторая полоса шириной 714 мм и остается на станке.

3. Левый упор устанавливается на размер 1726,5 мм, а правый упор отодвигается на расстояние не менее 1101 мм, чтобы не мешать размещению полосы. Об этом говорит наклонная стрелка рядом с размером. После выполнения пропила готовая деталь позиции 29 будет находиться слева, а справа обрезок шириной 1000,5 мм. Место положения готовой детали на станке показывается треугольником в столбце Дет., который изображается слева или справа от номера позиции.

4. Без перестановки упоров на станок устанавливается первая отпиленная полоса, которая базируется от левого упора. После выполнения реза слева будет готовая деталь позиции 29, а справа часть полосы, подлежащая дальнейшему раскрою.

5. От правого упора устанавливается размер 378,5 мм и выполняется пропил. Готовая деталь позиции 32 будет находиться справа, а слева — обрезок размером 619х714 мм.

Дополнительные параметры раскроя

На вкладке Дополнительно задаются некоторые дополнительные параметры для формирования и оформления карт раскроя (рис. 3.96).

Масштаб карт раскроя по умолчанию равен значению 0,1, что соответствует масштабу 1:10. В большинстве случаев этот масштаб позволяет получить удобные и наглядные карты раскроя.

Как отмечалось выше, в таблице со списком размеров панелей в графе Позиция отображается номер позиции панели, считанный из модели или номер, присвоенный пользователем, в случае ручного ввода данных (см. рис. 3.91).

Если никакого префикса в настройках позиций не введено, то карты раскроя будут выглядеть так, как показано на рис. 3.97. Как видно, наглядность карт весьма низкая. Например, можно номер позиции при выставлении размера перепутать с самим размером и получить брак при раскрое.

Если же перед номером позиции указать какой-либо префикс, например, символы Поз., то в этом случае карта раскроя будет более наглядной (рис. 3.98).

По умолчанию в качестве префикса используется именно обозначение Поз. Однако на некоторых предприятиях по внутренним требованиям следует на картах раскроя указывать не Поз. (позиция), а Дет. (деталь), или какое-либо другое сочетание символов. Для этого необходимо просто изменить символы в поле Префикс перед позицией. Длина текста префикса, выводимого перед позицией, ограничена восемью символами. Если в качестве префикса ввести символы Дет., то в этом случае карты раскроя примут вид, показанный на рис. 3.99.

При формировании списка панелей с помощью проекта (о проекте и работе с ним будет рассказано ниже), обозначение панелей формируется из краткого обозначения изделия и номера позиции, между которыми размещается символ-разделитель. По умолчанию в качестве разделителя используется символ (наклонная черта). Вид символа-разделителя можно изменить в поле Разделитель между обозначением изделия и позицией в проекте, введя в него любой другой символ.

Если в названии панелей уже присутствует символ-разделитель (это соответствует списку панелей, сформированному с помощью проекта), то на картах раскроя к обозначению панелей префикс не добавляется. В этом случае они будут выглядеть так, как показано на рис. 3.100.

Опция В проекте обозначать изделие по умолчанию всегда установлена. Выключать ее рекомендуется только в одном случае, когда на предприятии создан классификатор унифицированных панелей. Например, панель, с обозначением БЛКН.086 соответствует боковине левой для кухонных изделий нижних, деталь 86. Она может применяться в различных изделиях: стол-тумба под мойку длиной 800 мм, стол+тумба с ящиком длиной 600 мм и других. На эту конкретную деталь имеется чертеж, технология изготовления, управляющая программа для станка с ЧПУ. Допустим, в проекте имеется три изделия, в которые входит данная деталь. В том случае, если к позиции будет добавляться обозначение изделия, то три соответствующие панели будут иметь разные обозначения, например, Ш5/БЛКН.086, Ш8/БЛКН.086 и М12/БЛКН.086. Другими словами, они будут считаться разными панелями, хотя на самом деле это одна и та же деталь.

Для исключения подобной ситуации опцию В проекте обозначать изделие необходимо выключить. В этом случае к обозначению позиций не будут добавляться условное обозначение изделия (Ш5, Ш8, М12), разделитель и префикс. В результате этого в качестве обозначения изделия при формировании списка панелей из проекта будет присутствовать только строка БЛКН.086. При чтении информации о панелях, количества тех из них, которые имеют одинаковые обозначения, длину, ширину и ориентацию текстуры, будут складываться. На картах раскроя у всех их будет одинаковое обозначение БЛКН.086 и одинаковые размеры, что и требуется в данном случае.

Включение опции Добавлять надпись об облицовке предполагает указание двух произвольных текстовых строк в расположенном рядом окне. Верхняя строка (по умолчанию Облиц.) будет отображаться на картах раскроя у тех деталей, кромки которых должны облицовываться, а нижняя строка (по умолчанию См. черт.) у деталей, которые необходима дополнительная обработка. Включим данную опцию, оставив строки без изменения, и выполним раскрой.

На рис. 3.101 видно, что у прямоугольной детали позиции 35 появилась одна дополнительная надпись, а у деталей позиций 24 и 25 — две.

Для указания на картах раскроя информации о наличии паза на детали надо включить опцию Добавлять надпись о пазах. Паз обозначается специальным символом в виде повернутой буквы П, показанным на рис. 3.102.

Как правило, рассматриваемые режимы используются в качестве альтернативы вывода таблиц около карт раскроя, поскольку позволяет более компактно разместить их на листе и использовать большее значение масштаба.

После выполнения раскроя плит из определенного материала для сохранениярезультатов следует нажать кнопку Принять текущий раскрой, после чегопоявится диалог, показанное на рис. 3.103.

Если включить опцию Не показывать больше это окно, то результаты раскроя будут сохраняться автоматически в соответствии с заранее установленными настройками.

По умолчанию включены режимы сохранения всех типов формируемых накладных (в производство, на заготовки и на обрезки) в формате системы БАЗИС — *.ldw. Дополнительно можно сохранять накладные в формат Microsoft Word, Microsoft Excel, или в текстовый формат. Накладные на передачу панелей в производство формируются всегда, а для формирования других накладных надо включить опции Сохранить заготовки и Сохранить обрезки.

Внешний вид накладной на панели, которые необходимо передать для дальнейшей обработки, показан на рис. 3.104, а) а накладной на обрезки — на рис. 3.104, б). Обратим внимание, что колонки в накладных соответствуют тем настройкам, которые были сделаны для таблиц, выводимых около карт раскроя (см. раздел 3.3.5).

При включении опции Автоматическое сохранение карт раскроя в библиотеку по нажатию кнопки ОК будет создана библиотека со списком листов, содержащих карты раскроя, например, Раскрой ДСП бук 16 10.03.2010 13.24.blf. Имя библиотеки формируется следующим образом: слово Раскрой + наименование материала + дата раскроя + время раскроя. Если выполнять раскрой некоторого задания при различных вариантах настроек и каждый раз нажимать кнопку Принять текущий раскрой при включенной опции Автоматическое сохранение карт раскроя в библиотеку, то можно получить несколько библиотек с вариантами раскроя. Каждый раз будет формироваться новая библиотека с новым именем, поскольку время раскроя всегда будет другое. Останется только выбрать лучший вариант и отдать его в цех для исполнения.

При формировании карт раскроя можно включить режим автоматического формирования бирок (о работе с бирками будет рассказано ниже), включив опцию Сохранять информацию для бирок. Бирки сохраняются в файлах, и в дальнейшем их можно распечатать на принтере. В зависимости от условий производства можно задать тот или иной объем информации для отображения на бирках, а также настроить их внешний вид, то есть создать шаблоны бирок, отдельно для панелей и обрезков.

Если включена опция Бирки панелей, то сформированные в соответствии с шаблоном для панелей бирки будут записаны в файл. При включении опции Бирки обрезков будет создан еще один файл с бирками для обрезков. Иначе говоря, эта пара опций позволяет записывать бирки панелей и обрезков в отдельные файлы, а затем распечатывать их отдельными пачками.

Если же включить опцию Бирки панелей и обрезков, то бирки обрезков будут формироваться в соответствии с шаблоном для панелей, при этом те поля, которые актуальны только для панелей, на бирках обрезков будут пустыми.

Например, номер заказа или информация об облицованных кромках. Записываться все бирки будут в один файл и распечатываться одной пачкой. При сохранении накладных в формате системы БАЗИС в случае включения опции Все накладные (LDW) на один лист автоматически подбирается такой масштаб, чтобы все они были размещены на одном листе принтера. О настройках параметров формирования карт раскроя для пильных центров будет рассказано ниже в соответствующей главе.

Реклама