В вечном споре о преимуществах пиления на нестинговом или раскроечном центрах поставлена точка: компания SCM представила новую уникальную гамму обрабатывающих центров с ЧПУ Morbidelli x для нестинга, разработанную для увеличения скорости и гибкости криволинейного фрезерования плит. Премьера революционной разработки состоялась в технологическом центре SCM в Римини, Италия, в рамках Дня Открытых Дверей 30 января.
The NEXTING Generation
Обрабатывающий центр Morbidelli Х – это эволюционное продолжение линии Morbidelli AUTHOR Revolution, выпущенной двумя годами ранее и завоевавшей признание среди потребителей по всему миру. Теперь настало время станков следующего поколения.
Новые обрабатывающие центры Morbidelli разработаны с учётом современных требований рынка. Все наиболее ценные инновации обрабатывающих центров Morbidelli m100 и m200 перенесены на новое оборудование для нестинга - Morbidelli x200 и x400, подчеркивают в SCM. Представленные станки - это самый экстракт инноваций: новая гамма представляет собой прекрасное решение для абсолютного большинства предприятий и мастерских, которые производят мебель.
Подробнее в беседе с журналистами рассказал о премьере и технологии менеджер Бизнес-Подразделения Обрабатывающих Центров SCM Бруно ди Наполи:
- Нестинг – это процесс, который позволяет вам производить отдельные детали из большого листа исходного материала. Этот вид работ очень популярен в США, Австралии, Англии, и Англосаксонских странах, а в последние 5 лет большую популярность приобретает и в странах ЕС, например, в Испании, Германии и Италии. В России мы тоже, конечно, продаем нестинговые центры, но пока это не настолько развито – все-таки ранее мы зарекомендовали себя больше в процессах раскроя панелей на пильных центрах и в кромкооблицовке. В случае же работы на нестинге, вы пропускаете этап раскроя и работаете исключительно на обрабатывающем центре и кромкооблицовочном оборудовании – таким выглядит технологический процесс производства независимо от поставщика оборудования. Теперь же компания SCM вступила в новую эру с новым поколением станков, концептуальное направление которых мы назвали neXting, заменив букву S из слова neSting на букву X. Сегодня мы предлагаем работу в новых плоскостях и новых параметрах, принципиально иной путь следования процессу производства: более продуктивный, что означает более высокую эффективность производства, и за те же самые деньги, что стоят сегодня и более старые технологии. Сегодня мы рассуждаем так: если вы покупаете нестинговую машину у любого другого производителя, то вы покупаете машину ровно такой же комплектации, что покупал ваш отец или дедушка 20 или 40 лет назад - просто обновленную, немного лучшего вида, в современном корпусе. Если же вы покупаете нашу технологию, мы позволяем вам работать в новом стиле, в котором вы никогда не работали раньше, избегая любых ограничений, которые сегодня предполагает нестинг. Все мы знаем, что в нестинге, как и в жизни, есть белая и черная стороны. Работа на нестинге дает ряд преимуществ, но и в каких-то процессах имеет ряд ограничений, к которым можно отнести, например, невозможность выполнять горизонтальное сверление без дополнительных вакуумных чашек, сложность работы с панелями небольшого формата, необходимость убирать со стола подкладочную панель – это нормально, но все это в какой-то степени ограничивает текущий процесс. Наша технология эти ограничения снимает. Мы поменяли софт, мы изменили дизайн сверлильных головок и дизайн агрегатов, чего раньше до нас не делал никто. Честно говоря, мы не пытаемся изобрести велосипед и не собираемся лететь на луну, мы прочно стоим на ногах, но тот факт, что мы смогли объединить некоторые вещи вместе, направляя все свои силы на то, чтобы улучшить работу клиента, чем себе, позволило нам создать этот эволюционный продукт. Это всего лишь вопрос возможности верно просчитать реалии рынка. И нам это удалось, но подробности мы пока не раскрываем, продолжаем своего рода тестирование рынка. Уже 4 такие машины работают на заводе у наших заказчиков в Италии, и мы знаем, что сделанный нами продукт работает в штатном режиме, надежно. Производство этих станков нами уже запущено. Мы демонстрируем здесь, на домашней выставке, уже не прототип, мы готовы производить этот продукт для клиента, что совсем не типично для рынка. Обычно сначала на самом главном для производителя мероприятии демонстрируется прототип, и только несколько месяцев спустя, машина запускается в производство. Но это не наш подход. Начиная с сегодняшнего дня и до выставки LIGNA в Ганновере, где уже весь остальной мир узнает про наш станок, мы будем работать, слегка опережая рынок! – подчеркнул Бруно ди Наполи во время презентации нового обрабатывающего центра.
- Это по сути продукт трехлетней работы, - дополнил слова коллеги глава представительства SCM в России Борис Чернышев в беседе с журналистами. - Мы собрали и проанализировали все запросы рынка: что нашим клиентам не хватало в нестинговых машинах, что еще было нужно. Представьте, задача поставить на фабрику один станок, а производство требует и нестинг, и возможность обрабатывать отдельные детали, и изготовление гнутых фасадов, и горизонтальную присадку И вот клиент в замешательстве - что покупать - плоский или траверсный стол? И у него не было других вариантов, как жертвовать чем-то. Теперь в этом нет необходимости - вы можете взять нестинговый станок с плоским столом и получить весь функционал, который существует на траверсном станке!
Впервые продемонстрированные в Римини обрабатывающие центры для нестинга соединили в себе наилучшие характеристики 5-осевого центра morbidelli m100 «Всё в одном» с техническими решениями, предназначенными для нестинговых процессов обработки, что наилучшим образом соответствует требованиям рынка, который все более ориентируется на производство партиями по одному изделию при сочетании высокой скорости и максимальной гибкости при реализации карт раскроя панелей. Машины могут работать с любым материалом, применяемым в мебельном производстве: древесные плиты – МДФ, ДСП, массив, но и для материалов из пластика станок тоже подойдет.
«Это такое новое поколение машин, которые имеют функционал, до данного момента не существующий, но очень востребованный рынком, - подробнее рассказал о революционном решении г-н Чернышев. - Как правило, технология нестинг подразумевает под собой раскрой полной плиты. Но есть клиенты, которым также требуется обработка отдельных панелей. Предложенное нами решение позволяет работать и с полной плитой, и с отдельными панелями, как на станках с траверсным столом. В том числе решается вопрос работы и с криволинейными деталями! Обрабатывающие центры Morbidelli x могут быть как трех-, так и пятиосевыми, это универсальные станки – на них есть возможность обрабатывать в том числе и очень мелкие детали. Кроме этого, на этом поколении машин доступна опция горизонтального сверления - что вообще никогда в нестинге не было реализовано. Мы не можем сейчас сказать, КАК, но оно реализовано. На нестинге не бывает горизонтального сверления сегодня, а вот завтра – оно уже есть! При чем выполнено достаточно интересно, инновационно - на выставке LIGNA в Ганновере мы официально покажем и расскажем, как. Но уже сейчас, если человек говорит, что мне нужно горизонтальное сверление, то ответ – да, мы можем предложить решение!
Кроме этого мы внесли некоторые изменения в программное обеспечение. В центры внедрены определенные новые программные продукты, которые позволяют реализовать концепцию пиления, как на раскроечном центре. Т.е. этот вечный спор – что лучше: раскроечный центр или нестинг закрыт. Здесь можно реализовать с помощью софта некоторые задачи, которые эффективнее решать на раскроечном станке. Теперь это легко можно делать на нестинговом центре!»
Свобода в выборе системы безопасности, наиболее подходящей для собственных задач, наивысшая точность при обработке даже самых сложных деталей – в SCM уверены: обрабатывающие центры Morbidelli для нестинга нового поколения способны адаптироваться к запросам наиболее требовательных клиентов. Их комплектация обогащена также программным пакетом Maestro. Они могут быть также оснащены системами автоматизации загрузки и выгрузки и использоваться как в составе производственной линии, так и при одиночной установке. Обе машины могут быть скомплектованы под требования заказчика. Безусловно, есть некие стандарты, но заказчик может начать с нуля - выбирает свой размер стола, размер и тип сверлильной группы, фрезерный 5-ти или 3-х осевой агрегат – все индивидуально, ни одна машина не будет похожа на другую.
Цена вопроса
Отвечая на вопросы журналистов о стоимости нового центра, г-н Чернышев, отметил, что цена на такую машину будет несколько выше обычного нестингового центра SCM, но с точки зрения позиционирования на рынке делать выводы о цене сложно, поскольку сравнить не с чем – на сегодняшний день аналогов такому оборудованию нет ни у одного производителя и вряд ли появится в ближайшее время: существуют просто нестинговые станки (тяжелые, средние легкие), и существуют траверсные станки. Именно поэтому, уверены в компании, само по себе решение по деньгам точно будет просто великолепно принято рынком. Предложенный функционал соответствует требуемым инвестициям.
- Два года назад мы таким же путем предложили рынку новую машину Author Revolution, и успех был невероятным - за 2 прошедших года мы увеличили объем продаж этих машин втрое, - напомнил Бруно ди Наполи. - Мы хотим повторить этот успех, потому что уверены – только что продемонстрированное технологическое решение опробировано, рынок этого ждет, и цена на данный продукт очень приемлемая. Мы уверены, что клиенты будут заинтересованы в таких центрах. Например, за первый день работы домашней выставки мы уже продали станки, производство которых займет у нас месяц. Продать работу целого производства на месяц всего за один день – это отличный результат выставки, я вам скажу!
«Мы, возможно, будем единственными, кто предлагает такое решение...»
В SCM допускают, что возможно с появлением этих машин нового поколения произойдет некое размывание других линеек оборудования, но ничего критичного в этом нет. Скорее новые центры позволят получить дополнительную долю рынка. И именно такие амбициозные планы ставят перед собой в компании. «В этом сегменте - лёгких и средних обрабатывающих центров - отметил г-н Чернышев, наша цель – увеличить долю рынка. Как отметил Бруно Ди Наполи, это уже произошло с моделями Morbidelli m100 и m200 - с конца 2016 года они показали многократный рост. Благодаря этому решению мы можем получить тот сегмент, который ранее не был нами охвачен. А т.к. мы, возможно, будем единственными, кто предлагает такое решение в ближайших год, то у нас будет некий «гандикап» - мы рассчитываем получить мировое лидерство. Естественно, мы и далее будем развивать эту тему. Пока Morbidelli x200 и x400 - это машины среднего класса, пока это не легкие и не тяжелые станки, но мы продолжим развиваться».
Напомним, премьерный показ-презентация новых обрабатывающих центров с ЧПУ Morbidelli x200 и x400 состоялся на Днях открытых дверей в технологическом центре штаб-квартиры SCM в Римини с 31 января по 2 февраля этого года. Именно эти революционные центры стали главными героями мероприятия, которое, прошло под девизом «Smart&Human Factory» («Интеллектуальная и ориентированная на человека фабрика»). Подробнее о событии и других продемонстрированных технологических решениях в отдельном материале портала «ПроДерево», непосредственного участника и свидетеля этого яркого и глобального мероприятия от SCM (материал выйдет в ближайшее время, следите за обновлениями). О представленной же в Римини мебельной фабрике будущего можно читать уже сейчас по ссылке.
Больше фото и видео с Дня открытых дверей SCM в нашем Instagram.
